|
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
На взгляд новичка в 3D-печати, но умеющего работать на токарном и фрезерном станках, варить TIG и немного проектировать, печать вроде бы небольшой детали выглядит долгой и медленной. Но стоит сравнить напечатанную деталь с технологи изготовленния ее же механически из прутка, все становится не так однозначно. Для примера разберу храповик плетельного станка.
Его диаметр 27 мм, а длина 91 мм, а форма понятна по фото, печать занимает почти 40 минут.
Сравним с механической обработкой:Пруток полиамида или капролона не выпускается в диаметре 27 мм, ближайшее это 30 мм. Вес заготовки получится около 80г при объеме 66см3. Это для расчета вероятной цены заготовки, 900 р за метр, дает около 85-90р себестоимости заготовки с учетом потерь на разрезание прутка на заготовки, если он не проходит сквозь шпиндель токарного.
Прикину техкарту для этой детальки:
Изготовить оснастку для обточки на стержне
Изготовить оснастку, для фрезерования зубьев храповика, вернее закрепления тонкостенной детали на столе фрезерного.
Просверлить в токарном осевое отверстие 5,3 мм, что на длине 92 мм относится к сверлению глубоких отверстий и сопряжено с риском увода сверла от оси и браком заготовки. Да, бывает редкая задняя бабка с противовращением сверла для глубокого сверления, но на русскоязычных сайтах эта запчасть для токарных станков даже не упоминается.
Обточить до 12 мм на длине 80 мм. Пластики требуют низких скоростей и очень острых резцов при умеренной скорости, то есть это будет довольно долгая операция, минут 10-15 вероятно.
Обточить конус.
Отрезать от прутка, если он шел через шпиндель.
Зажать заготовку в оснастке и профрезеровать в конусной части 10 зубьев
Перезажать сделанное на стержень и обточить две продольные выборки до 10мм
Перенести на фрезерный и сделать продольные пазы.
Обточить сужение на тонком конце.Получилось, что нужны два приспособления для зажима заготовок, токарный и фрезерный станки, делительная головка. Или приспособление для зажима с поворотом, которые надо придумать и изготовить, а это время, материалы и деньги на них.
Само изготовление деталек вряд ли будет занимать меньше рабочего времени опытного токаря-фрезеровщика. При работе без упоров, понадобится внимательная работа, но упоры на небольших станках могут отсутствовать, что повышает требования к внимательности.Печатание же не требует участия человека, кроме запуска печати, снятия детали и вытирания/подтягивания сопла. По цене разница получается в 10 раз, при том, что механической обработкой 9/10 материала уйдет в стружку. Еще стоит учесть, что за разными заготовками для механической обработки еще нужно съездить или заплатить за доставку, а из прутка с катушек можно напечатать разные по форме детали.
Вот такой странный расчет, из которого понятно место 3d печати в работе ремонтника — сложные по форме штучные или малосерийные ( до 200 шт примерно) пластмассовые детали, механическая обработка которых нерациональна из-за количества переходов и объема снимаемой стружки, или которые требуют специфических станков или очень специальной оснастки вроде протяжки для получения осевого отверстия с лыской, например.
|
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
