| Предыдущая глава |
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
Но для этого нужно было заново изготовить электропроводку, приборы освещения, электромоторы, станки, инструмент! А заимствовать их из Базы не представлялось возможным, так как они постоянно требовались и там. Да ещё и к этой проблеме прибавилось происшествие со светодиодной лампой в доме на Базе. Она перегорела. Точнее, в ней перегорел один из светодиодов, сказался неважный бренд и соответственно, материалы и схемотехника на которых была сделана лампа. Как сказал Александр, "поробленная кривыми китайскими ногами"! Лампу без труда отремонтировал Михаил, просто удалив сгоревший светодиод и замкнув его контактные площадки, и изменивший схему драйвера светодиодов при помощи радиодеталей из советского телевизора так, чтобы через светодиоды шёл меньший ток. Но всем стало ясно, что в свете расширяющихся домовладений Робинзонов пора озаботится производством своих источников света! И это не считая того, что и электрокабели, и выключатели, тоже нужно было изготовить! Бывшие запасы Сани закончились на строительстве нового дома — мастерской Базы.
Глава 15. Выплавка стали, изготовление оборудования, инструмента и станков. Строительство Корабля.
На береку Водопадной речки по мере приближения к закладке корпусов корабля, вырос целый промышленный центр.
Во-первых, крытый эллинг собственно верфи. Размером в 60 метров длины и в 10 метров в высоту и ширину.
Во-вторых, рядом с этим эллингом — равной длины и высоты, но чуть меньшей ширины склад и деревообработка — разделенные на 15-метровые секции склад древесины, сушилка, и деревообработка.
Ну и чуть в отдалении, пристройкой к сушилке, комплексная перегонка древесных отходов — на спирт, тепло, синтез-газ.
Мощности генератора не хватило, поэтому электричество оставили только для сверлильных и токарных станков, а привод лесопилки сделали прямой механической передачей с мельничного колеса, благо накопленная ранее в запруде вода вполне позволяла регулировать расход под требуемую мощность, чем занимался специальный рычажный регулятор, отслеживающий обороты колеса и подающий больше или меньше воды на него.
Таким образом, вся деревообработка, которая была нужна для переделки эвкалиптов в корабль, оказалась в одном месте. Водопадная речка, хотя и узенькая, но позволяла сплавлять по себе бревен длиной в 12-14 и толщиной в 0.6-0.8 метра, которые могла 'прожевать' новая лесопилка.
Выплавка металла в электропечи получилась с первого раза. Загрузив в собранную печь смесь из железной руды — гематита, древесного угля и разжижающего шлак флюса, перед этим вставив в три окна толстые, толщиной с руку человека электроды, спрессованные на самодельном прессе изготовленном из гидравлического домкрата на шестнадцать тонн из древесного угля, подали на электроды ток от, фактически, реактора синтеза. Плавный пуск позволил обойтись без нежелательных "спецэффектов" вроде туч искр и капель расплавленного металла от подключения весьма большого электротока.
Из реторты печи раздался глухой гул загоревшейся электродуги, и спустя десяток секунд повалил белый дымок испаряющегося шлака. Затем, к гулу дуги прибавилось бульканье образующегося расплава.
Загрузка печи была около двадцати тонн, из которых должно было выплавиться около десятка тонн стали марки Р-60. В теории. Что получиться, предстояло выяснить.
Для разливки стали были приготовлены заранее изготовленные земляные формы, установленные на деревянные салазки. Их подтягивали к летку печи при помощи полиспаста, приводимого в работу движением саниной Нивы.
Спустя пару часов варка стали подошла к логическому завершению, по формулам Михаила, расплавленная окись железа должна была уже полностью прореагировать с углём.
Поэтому, печь-реторту осторожно наклонили при помощи полиспаста и автомобиля, и слили шлак. После чего, начали заливать расплавленную, огненно-жёлтого цвета сталь в подтягиваемые по очереди земляные формы.
Еще до того, как начали строить здание верфи — огромный двускатный сарай, одна половина под корабль, вторая — под жилье и обработку дерева — используя малую лесопилку, напилили тонких досок, и собрали из них бот-катамаран, переквалифицировав первый построенный ботик в весельную лодку. Получилась вполне приличная конструкция, в масштабе 1 к 5 от большого корабля — 10 метров длины, по 3.5 тонны каждый корпус, перемычка собрана из досочек в 3 см толщины, изображающих балки 15х30 см у большого корабля. Тонкие корпуса шириной чуть меньше полутора метров успешно резали волну, а передняя часть перемычки отбивала под дно те гребни волн, которые все же добирались до ее уровня. На одном корпусе в корме разместили двухместную каюту, на втором — рубку и моторный отсек, остальную же площадь заняли перемычкой, для использования ботика в качестве парома.
Самое интересное произошло, когда Пенкроффа все же уговорили опробовать турбопарус. Для этого на ботике по центру установили 6-метровую мачту, на которой из тонких досок и прутьев собрали каркас вращающейся конструкции, обшили тканью, и закрутили мотором, параллельно приводу на ходовые винты корпусов. 15-сильный моторчик мотоблока при прямой подаче момента на винты, позволял развить примерно 4.5 узла — все же почти 10-тонный бот ему был тяжеловат. При совместной работе на винты и турбопарус получалось 7 узлов. А когда его переводили полностью на вращение цилиндра, освобождая винты — получалось аж 9.
Но самое интересное произошло, когда движок отключили, а винты запустили в режиме вращения турбопаруса, предварительно разогнавшись на моторе. Ботик замедлился, но уверенно выжимал около 5-6 узлов, ВООБЩЕ не потребляя топливо. Но при маневрах приходилось учитывать то, что перекладка галса возможна только на скорости — стоило остановиться, и приходилось снова раскручивать турбопарус двигателем и разгоняться.
Наконец, последним испытанием была буксировка 'эквивалента лодки'. Для этого заготовили цельный ствол эвкалипта, диаметром в 2 метра и длиной в 20, весом более 50 тонн. В дерево ввернули крюки, за них зацепили хитрую систему растяжек, заведенных на блоки с грузами внутри корпусов. И вышли в море.
С ходом все стало печально. Ботик под грузом, несмотря на работу и турбопаруса, и двигателей, выжимал не более 3 узлов. Вместо того чтобы бодро взбираться на волну, он тяжеловесно клевал носом, следуя за движущимся под водой тяжеленным бревном. Однако, геометрию буксировки связка уверенно держала, управляться управлялясь, хотя и с трудом, и двигалась куда надо, даже при высокой волне. Перемычка тоже нагрузки выдерживала, даже не потрескивая. С трудом бревно протащили вокруг острова и вытащили на берег вблизи лесопилки Водопадного порта.
Гидроэлектростанцию на Водопадной речке строили почти месяц. К счастью, рельеф очень поспособствовал упрощению работ — почти 10-метровый гранитный сбросовый вал имел почти плоскую вершину, с которой срывался широкий водопад. Вначале, из глины отформовали специальные блоки, похожие на блоки Лего, с широкой подошвой для установки на вал.
Далее, приготовили самодельную взрывчатку, использовав спирт и полученную из воздуха, его сжиганием в электроразрядах разрядника, изготовленного из высоковольтного трансформатора и умножителя советского телевизора, азотную кислоту, просто смешав их! Причём смешивание производилось непосредственно перед взрывом, в сосуде, где был спирт, в него вливалась азотная кислота. Без участия человека! Просто жировая лампа пережигала бечевку, и сосуд с кислотой наклонялся, переливая своё содержимое в сосуд со спиртом специальной формы для организации кумулятивного взрыва! Подрывалась смесь дистанционно, при помощи электродетонатора, из вольфрамовой проволоки, взрываемой мощным импульсом электротока! Это было предельно безопасно, и ни одного несчастного случая на взрывных работах не произошло!
Перекрыли кусочек водопада, расставили по обнажившемуся дну сосуды с компонентами взрывчатки, и взорвали часть перемычки, примерно полутораметровой ширины, и на полметра в глубину. И это без бурения шпуров! Кумулятивные струи организованные медными закладками в сосуды со спиртом, прекрасно справились с "бурением" и дроблением скалы! Когда камни убрали, весь поток устремился в проделанный проход, осушив остальной вал.
После этого, привезли наготовленные блоки, и сверля вдоль вала отверстия под опорные бревна, собрали метровой высоты плотину, просто надевая заготовленные фигурные блоки отверстиями на эти бревна. Затем внутреннюю часть обмазали глиной, и сверху закрепили лист полиэтилена, заведя его также на вал, чтобы надежно перекрыть стык. В плотине оставили проход-ворота для сброса воды.
Ну и последним этапом привезли и установли в проем плотины, соответствующий взорванному участку, сбросовый лоток для верхнебойного водяного колеса, модифицированного под максимальную эффективность, с фигурными жестяными лопастями. На вал которого уже посадили как генератор, так и отвод на вал съема нагрузки для лесопилки.
Первые отливки полученной в электропечи стали использовали для ковки недостающего инструмента, требующегося в новой мастерской. Это были топоры, долота, рубанки, лезвия пил, и прочий инструмент, для изготовления которого достаточно обычной сельской кузни. Также часть отливок оставили для будущего большого токарного и фрезерного станка. Части для большого токарника были у Михаила. Теперь нужно было сделать станок целиком. Отлив станину из чугуна, и механизмы из сталей разных сортов. Этим и занялись, одновременно с возведением ГЭС и зданий Мастерской Водопадной Речки.
Вторая электровыплавка дала уже Чугун, что было обеспечено значительным избытком древесного угля в загруженной в электропечь шихте. При варке в электропечи, возникающие в металле и расплаве громадные токи, вызывали движение расплава. Как под действием выделяющихся газов, преимущественно угарного, который сгорал на оголовке дымовой трубы реторты громадным факелом, так и под действием магнитных полей, порождённых в жидком расплаве переменным электротоком.
Перемешивание расплава резко ускоряло выплавку и улучшало однородность получаемого сплава железа.
Отливка станины из чугуна прошла без проблем. Использовав простейший песчаный термос, Робинзоны сумели обойтись без "термички", термообработки полученного из чугуна изделия.
— Станина не хуже чем у армянских станков моей Родины, — схохмил Миша, осмотрев получившееся.
Аналогично вместе со станиной токарного, отлили станину и для фрезерного, и для промышленного образца сверлильного станков. На это ушёл весь полученный чугун, в количестве примерно пяти тонн.
Глава 16.
| Предыдущая глава |
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
