И аз создам! Глава 15. Супер-заклёпкотворчество он-лайн

И аз создам! Глава 15. Супер-заклёпкотворчество он-лайн.

Глава 15. Супер-заклёпкотворчество он-лайн.

Наконец, сбылась места попаданца!

В течении лета 1927-го года, была осуществлена моя задумка — был построен монолитный «Завод мини-заводов».

Как и планировалось, всё в нём — от фундаментов до станин станков, было отлито в виде огромного куска монолитного сверхпрочного железобетона с предварительно напряжённой в трёх плоскостях арматурой. Такое устройство дало не только быстроту возведения самого здания и относительную дешевизну оборудования: металлорежущие станки с чугунными станинами — пришлось бы ждать года три и, в результате — так и не дождаться…

Но и точность изготавливаемых на них деталей, что наиболее важно.

Затем, как раз вовремя подоспели заказанные заранее металлические «обвесы» с Тульского оружейного завода, американский линолеум и, к зиме 1927 года — предприятие дало первую продукцию.

При чём тут линолеум, да ещё и американский?

Все бетонные поверхности на заводе были тщательно прогрунтованы и покрашены, а пол кроме этого — покрыт тем самым линолеумом. Это чтоб бетонная пыль от хождения людей и перемещения грузов по полу не попадала в подшипники и прочие «особо деликатные» места станков прецизионной точности. А так как сей строительный материал в нашем славном Отечестве пока не производится, то он естественно имел заокеанское происхождение.

Всё на том заводе было устроено по уму и по науке!

Ибо кроме меня и моего «роялистого» компа с программами автоматического проектирования и черчения, кроме инженеров из «Особого проектно-технического бюро № 007» (ОПТБ-007) и группы «учёных идиотов» из Центра изучения способностей человека «Осознание-Икс», над проектом трудилась целая группа из «Центрального института труда СССР» (ЦИТ СССР) во главе с самим(!) Гастевым.

Если кто забыл, Алексей Капитонович прославился созданием «социальной инженерии» — науки о рационально-организованном, высокопроизводительном и красивом труде. Его шестнадцать правил-заповедей «Как надо работать» — можно было увидеть висящими и в кабинете Ленина, которого он знал лично и, над верстаком простого слесаря. Кроме лозунгов для плакатов, им было написано множество книг по научной организации труда и неисчислимое множество журнальных и газетных статей.

Гастев дружил по переписке с самим Генри Фордом, но в отличии от того и Фредерика Тейлора — отдающих предпочтение совершенствованию техники производства и организации, делал основной упор на человеческий фактор.

С группой из «Центрального института труда СССР» (ЦИТ СССР), в деле разработки концепта «Завода мини-заводов» сотрудничала и так называемая «Платформа 17-ти» во главе с вернувшимся из Италии Платоном Михайловичем Керженцевым — видным представителем советской теории научной организации труда, автором собственной социально-трудовой концепции управления.

В чём суть их разногласий, в результате которых время от времени разгорался потрясающий срач, доходящий до рукоприкладства с членовредительством — я несмотря на все мои старания, так и не въехал.

Зато понял одно: древние шумеры были правы — в спорах рождается истина!

На «Ульяновском заводе мини-заводов» рабочий высокой квалификации перестал быть тупым исполнителем воли организатора производства и сам стал менеджером — мини-директором своей мини-фабрики, под которой подразумевается его рабочее место…

Это, так сказать — индивидуальный подход к производству.

И в тоже время, никуда не исчезло присущее русской общине коллективное чувство взаимопомощи — гораздо более сильное, чем мелкий «животный» эгоизм. Сплочённый и дружный коллектив может сделать гораздо больше, чем просто холодная машина фабричного принуждения своими живыми «винтиками». Всеми силами и доступными средствами, каждому специалисту завода внушалось: не только ради денег живёт и трудится человек — но и, ради окружающих — для блага общества, предприятия, страны.

А откуда взялись в наших краях рабочие высокой квалификации?

Миром правит пиар, други мои!

Услышав про условия труда, да про то, что под этот завод строится первый в мире «Социалистический город», в Нижегородский край стекались лучшие специалисты — особенно из Ленинграда, где с воцарением Зиновьева и его группы — царила уравниловка самого низкотребного пошиба.

Правда, ленинградцы являлись со своими привычками, многие из которых — особенно пьянство на рабочем месте, мне жутчайшим образом не нравились…

Но, ничего!

Антиалкогольный грибной порошочек из серых навозников в составе бесплатного обеда в заводской столовой и, человек как будто заново рождался — зачастую даже не узнавая сам себя в зеркало. Взамен этой пагубной привычки, ему предлагался богатый на выбор досуг: от любительской рыбалки и поэтических вечеров — до экзотических: прыжков с парашютной вышки и планеризма.

Хотя, конечно, на этой «ниве» — ещё пахать и пахать!

Много специалистов, опытных управленцев или просто рабочих, съехалось в Нижегородский край из национальных республик — где после событий осени 1925-го года, усилилась «боротьба с Ванькой». С так называемым «великодержавный русским шовинизмом» то бишь и, с его отдельными представителями — занимавших в национальных республиках бюджетные места с твёрдыми окладами.

Борьба с великодержавный русским шовинизмом всегда означает возникновение местячкого националистического шовинизма и мне этот «процесс» до того понравился, что я даже начал местами его спонсировать и организовывать!

В результате чего, республиканские элитки обрели чистоту национальных кадров, а я — «обзавёлся» многими очень нужными для моей «Империи» людьми. Самый яркий пример — сбежавший из Киева Евгений Оскарович Патон с семьёй и «со товарищи», который ранее всё никак не подписывался на мои самые соблазнительные условия.

Но если человека каждый день толпой ловить на улице и, плюя в морду лица, угрожая принудительным анальным сексом — заставлять правильно выговаривать «Полуниця» на галицийском диалекте, то он к пингвинам в Антарктиду сбежит — не токмо ко мне в Нижегородчину.

Конечно, это стоило великих грошей…

Зато и результат на лицо!

Через год после того, как Евгений Оскарович объединил свои усилия с Вологдиным Виктором Петровичем в «Лаборатории промышленно-электрической сварки» — произошёл настоящий прорыв в этой технологии.

Впрочем, про электросварку и её разновидности будет несколько ниже.

* * *

Вообще, если говорить об кадровой политике мой «Промышленной империи», то я перелопатив горы инфы в «послезнании» и, творчески её переработав, взял на вооружение опыт Великой Отечественной Войны — когда перед советской военной промышленностью, встала похожая задача по резкому увеличению продукции. Нужда заставила и, не рабочую силу подгоняли к производственному процессу — а производственный процесс к квалификации рабочей силе.

Вся советская промышленность или только промышленность Нижегородского края, оружие она производит или ширпотреб — какая в принципе разница, с организационной точки зрения?

Единицы из моих менеджеров(!) имеют диплом инженера — сменный мастер, начальник участка, или даже начальник смены. От пятой части до четверти — лица, в лучшем случае закончившие техникум — но чаще вторую ступень трудовой школы, зато все нюансы производства познавшие на практике. Одним словом — практики, которые не боялись принимать решения, брать на себя ответственность.

Этажом ниже, немногочисленные пока специалисты(!) были организованы по принципу микро-бригад — не более семи человек самой высокой квалификации. Умеют читать чертёж, свободно работают на любых станках, сами их настраивают.

Следующие на этой «неархаической лестнице» — выпускники фабрично-заводских училищ — элита молодых специалистов. Обучали их от шести месяцев до двух лет по специально разработанной системе индивидуально-бригадного ученичества.

Наконец, самая многочисленная «лимита» — простая «пехота» производства, которую от месяца до двух — учили самым простейшим, базовым приёмам. Они не могли читать чертёж, пользоваться измерительными контрольно-измерительными инструментами, поэтому работали только с помощью шаблонов и плазов. За ними внимательно присматривали и, опять же — самых способных из них, без отрыва от производства доучивали на специальных курсах повышения квалификации.

У этих был шанс войти в один из двух официально объявленных классов эпохи социализма — в специалисты.

Но недостатком такой системы, хотя и в данной ситуации — малосущественным, является то, что переход-перестройка на новую модель — происходила очень тяжело и болезненно.

В общем понятно, да?

Идея, в принципе, не нова и, увы — принадлежит не мне: самые высококвалифицированные специалисты на самом лучшем оборудовании изготовляют другое оборудование — на котором могут успешно работать, даже самые низкоквалифицированные работники, недавно прибывшие из сельской местности — а то и до сих пор пребывающие на ней.

Ибо, свыше половины всех мини-заводов уходило именно в сельскую местность.

* * *

Однако, перейдём непосредственно к «заклёпкам»…

За три года моего прогрессорства, возможности ульяновской промышленности значительно увеличились. Мал по малу, она начала производить не только ширпотреб, но и промышленное оборудование — как для себя, так и на продажу.

Начали с самого простейшего прописано в «Трёхлетнем плане развития Нижегородского края» — с единого стандарта комплектующих, общих правил и взаимозаменяемость деталей. Напомню: «Единые стандарты» (типы резьбы, посадки-допуски и так далее) по моей инициативе были приняты на Втором съезде в «Российского Промышленного Союза» (РПС) — куда кроме Нижнего Новгорода, города-организатора — входили Москва, Брянск, Тверь, Саратов…

В том направлении, мы двигались давно — с момента организации «Красного рассвета» и всё-таки первыми мини-заводами были машины для вязания трикотажа — свитеров, носков, перчаток и, всего такого прочего — скоопирайтеные с «б/у-шных» французских, что я привёз из самого из Парижа.

Эта отрасль лёгкой промышленности в России, до Германской войны носила кустарный или полукустарный характер, а после Гражданской войны — пришла прямо-таки в первобытное состояние.

Дело доходило до того, что советские наркомы клянчили у иностранных дипломатов чулочки для своих детишек…

Позорище!

Вторыми — мини-заводы по производству волокна и затем тканей из крапивы, скопированные с немецкого оборудования периода Великой войны и, затем творчески апгрейденные в «ОПТБ-007».

Крапивы в нашем богоспасаемом Отечестве, просто — завались, безработных рабочих рук — как бы даже не поболее…

Всё это, после умело проведённой пиар-компании разумеется, очень хорошо брали в лизинг в деревнях и весях Нижегородского края — расплачиваясь готовой продукцией, реализуемую затем через структуры «Красного рассвета».

Очень хорошо это дело пошло, очень хорошо…

Сам перешёл на носки и трусы из крапивы и, просто не нарадуюсь!

Затем, по проекту «Особого проектно-технического бюро № 007», удалось произвести пробную партию передвижных дробилок для щебня (любого вида руды, известняка, камней, гравия, угля, отходов древесины и так далее) и, после испытаний — реализовать их через лизинг.

Кроме этого, по примеру самой первой действующей установки по переработке и разделению доменного шлака и, учитывая опыт её эксплуатации — запустили в серию так называемую «Шлаковую вертикальную мельницу».

Затем, как уже говорил, после постройки «Завода мини-заводов» — первым делом началось крупносерийное производство кирпичных мини-заводов, по образцу китайского — имевшегося у меня в «моё» время и, чьё устройство я сравнительно хорошо знал.

Как правило самое большое, является и наиболее простым. Приходилось иметь дело с российскими и китайскими мини-заводами? Вот и здесь такая же бодяга — только в более упрощённом виде, по принципу: «меньше механизации, побольше энтузиазма». Ибо, безработица в стране сейчас такая — что экономить трудозатраты, мне даже как-то несколько совестно…

Следующим был запущен в серию мини-завод по сухой или бесклинкерной технологии изготовления цемента — тоже, ничего нереально сложного.

Сухая технология — наиболее экономичный способ производства цемента, остальные стадии проводятся по стандартной схеме (обжиг, охлаждение, помол, добавление гипса и примесей, фасовка). Он требует тщательной подготовки сырья — достижения однородности. Воду добавляют исключительно с целью корректировки состава и получения удобных для запекания гранул, вся нагрузка по смешиванию приходится на системы подачи сжатого воздуха.

При бесклинкерной технологии, в качестве сырья помимо известняка применяются не глины, а отходы металлургической промышленности: доменные шлаки, зольная пыль. Дорогостоящее производство клинкера, обязательное для портландцемента, пропускается, все компоненты смешиваются в сухом виде и подвергаются расплаву. Полученный шлак размалывается до порошкообразного состояния и соединяется с активными и зольными добавками. Производство бесклинкерного цемента сухим способом (еще один термин — «холодным») позволяет значительно снизить затраты на термообработку. В отличие от клинкера, обжигаемого довольно длительное время в печах при температуре не ниже 1400®, шлак расплавляется в разы быстрее. К плюсам относятся сокращение расходуемых энергоресурсов и линии оборудования, возможность переработки отходов металлургии и упрощенная схема подготовки и обработки сырья. Бесклинкерное изготовление выигрывает у традиционного в плане экологичности и себестоимости в 2-3 раза. Получаемое вяжущее придает бетону особую стойкость к износу и воздействию агрессивных сред. Дополнительным преимуществом служит более низкая температура гидратации растворов на их основе. Качество продукции при проявляется лишь при условии тонкого помола шлаков и тщательной дозировки компонентов.

Такие мини-заводы хорошо брали на Донбассе, хотя там и не допускали к такому делу частников. Ибо бывшие там порядки были немногим мягше к нэпманам, чем в Ленинграде Зиновьева, в Северном крае Кедрова или на Урале у Кабакова.

Ну, да ладно!

Стекольный мини-завод.

«Флоат-метод» производства оконного стекла заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу. Лист стекла обретает гладкую поверхность, поэтому его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать.