|
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
И аз создам! Глава 15. Супер-заклёпкотворчество он-лайн.
Глава 15. Супер-заклёпкотворчество он-лайн.
Наконец, сбылась места попаданца!
В течении лета 1927-го года, была осуществлена моя задумка — был построен монолитный «Завод мини-заводов».
Как и планировалось, всё в нём — от фундаментов до станин станков, было отлито в виде огромного куска монолитного сверхпрочного железобетона с предварительно напряжённой в трёх плоскостях арматурой. Такое устройство дало не только быстроту возведения самого здания и относительную дешевизну оборудования: металлорежущие станки с чугунными станинами — пришлось бы ждать года три и, в результате — так и не дождаться…
Но и точность изготавливаемых на них деталей, что наиболее важно.
Затем, как раз вовремя подоспели заказанные заранее металлические «обвесы» с Тульского оружейного завода, американский линолеум и, к зиме 1927 года — предприятие дало первую продукцию.
При чём тут линолеум, да ещё и американский?
Все бетонные поверхности на заводе были тщательно прогрунтованы и покрашены, а пол кроме этого — покрыт тем самым линолеумом. Это чтоб бетонная пыль от хождения людей и перемещения грузов по полу не попадала в подшипники и прочие «особо деликатные» места станков прецизионной точности. А так как сей строительный материал в нашем славном Отечестве пока не производится, то он естественно имел заокеанское происхождение.
Всё на том заводе было устроено по уму и по науке!
Ибо кроме меня и моего «роялистого» компа с программами автоматического проектирования и черчения, кроме инженеров из «Особого проектно-технического бюро № 007» (ОПТБ-007) и группы «учёных идиотов» из Центра изучения способностей человека «Осознание-Икс», над проектом трудилась целая группа из «Центрального института труда СССР» (ЦИТ СССР) во главе с самим(!) Гастевым.
Если кто забыл, Алексей Капитонович прославился созданием «социальной инженерии» — науки о рационально-организованном, высокопроизводительном и красивом труде. Его шестнадцать правил-заповедей «Как надо работать» — можно было увидеть висящими и в кабинете Ленина, которого он знал лично и, над верстаком простого слесаря. Кроме лозунгов для плакатов, им было написано множество книг по научной организации труда и неисчислимое множество журнальных и газетных статей.
Гастев дружил по переписке с самим Генри Фордом, но в отличии от того и Фредерика Тейлора — отдающих предпочтение совершенствованию техники производства и организации, делал основной упор на человеческий фактор.
С группой из «Центрального института труда СССР» (ЦИТ СССР), в деле разработки концепта «Завода мини-заводов» сотрудничала и так называемая «Платформа 17-ти» во главе с вернувшимся из Италии Платоном Михайловичем Керженцевым — видным представителем советской теории научной организации труда, автором собственной социально-трудовой концепции управления.
В чём суть их разногласий, в результате которых время от времени разгорался потрясающий срач, доходящий до рукоприкладства с членовредительством — я несмотря на все мои старания, так и не въехал.
Зато понял одно: древние шумеры были правы — в спорах рождается истина!
На «Ульяновском заводе мини-заводов» рабочий высокой квалификации перестал быть тупым исполнителем воли организатора производства и сам стал менеджером — мини-директором своей мини-фабрики, под которой подразумевается его рабочее место…
Это, так сказать — индивидуальный подход к производству.
И в тоже время, никуда не исчезло присущее русской общине коллективное чувство взаимопомощи — гораздо более сильное, чем мелкий «животный» эгоизм. Сплочённый и дружный коллектив может сделать гораздо больше, чем просто холодная машина фабричного принуждения своими живыми «винтиками». Всеми силами и доступными средствами, каждому специалисту завода внушалось: не только ради денег живёт и трудится человек — но и, ради окружающих — для блага общества, предприятия, страны.
А откуда взялись в наших краях рабочие высокой квалификации?
Миром правит пиар, други мои!
Услышав про условия труда, да про то, что под этот завод строится первый в мире «Социалистический город», в Нижегородский край стекались лучшие специалисты — особенно из Ленинграда, где с воцарением Зиновьева и его группы — царила уравниловка самого низкотребного пошиба.
Правда, ленинградцы являлись со своими привычками, многие из которых — особенно пьянство на рабочем месте, мне жутчайшим образом не нравились…
Но, ничего!
Антиалкогольный грибной порошочек из серых навозников в составе бесплатного обеда в заводской столовой и, человек как будто заново рождался — зачастую даже не узнавая сам себя в зеркало. Взамен этой пагубной привычки, ему предлагался богатый на выбор досуг: от любительской рыбалки и поэтических вечеров — до экзотических: прыжков с парашютной вышки и планеризма.
Хотя, конечно, на этой «ниве» — ещё пахать и пахать!
Много специалистов, опытных управленцев или просто рабочих, съехалось в Нижегородский край из национальных республик — где после событий осени 1925-го года, усилилась «боротьба с Ванькой». С так называемым «великодержавный русским шовинизмом» то бишь и, с его отдельными представителями — занимавших в национальных республиках бюджетные места с твёрдыми окладами.
Борьба с великодержавный русским шовинизмом всегда означает возникновение местячкого националистического шовинизма и мне этот «процесс» до того понравился, что я даже начал местами его спонсировать и организовывать!
В результате чего, республиканские элитки обрели чистоту национальных кадров, а я — «обзавёлся» многими очень нужными для моей «Империи» людьми. Самый яркий пример — сбежавший из Киева Евгений Оскарович Патон с семьёй и «со товарищи», который ранее всё никак не подписывался на мои самые соблазнительные условия.
Но если человека каждый день толпой ловить на улице и, плюя в морду лица, угрожая принудительным анальным сексом — заставлять правильно выговаривать «Полуниця» на галицийском диалекте, то он к пингвинам в Антарктиду сбежит — не токмо ко мне в Нижегородчину.
Конечно, это стоило великих грошей…
Зато и результат на лицо!
Через год после того, как Евгений Оскарович объединил свои усилия с Вологдиным Виктором Петровичем в «Лаборатории промышленно-электрической сварки» — произошёл настоящий прорыв в этой технологии.
Впрочем, про электросварку и её разновидности будет несколько ниже.
* * *
Вообще, если говорить об кадровой политике мой «Промышленной империи», то я перелопатив горы инфы в «послезнании» и, творчески её переработав, взял на вооружение опыт Великой Отечественной Войны — когда перед советской военной промышленностью, встала похожая задача по резкому увеличению продукции. Нужда заставила и, не рабочую силу подгоняли к производственному процессу — а производственный процесс к квалификации рабочей силе.
Вся советская промышленность или только промышленность Нижегородского края, оружие она производит или ширпотреб — какая в принципе разница, с организационной точки зрения?
Единицы из моих менеджеров(!) имеют диплом инженера — сменный мастер, начальник участка, или даже начальник смены. От пятой части до четверти — лица, в лучшем случае закончившие техникум — но чаще вторую ступень трудовой школы, зато все нюансы производства познавшие на практике. Одним словом — практики, которые не боялись принимать решения, брать на себя ответственность.
Этажом ниже, немногочисленные пока специалисты(!) были организованы по принципу микро-бригад — не более семи человек самой высокой квалификации. Умеют читать чертёж, свободно работают на любых станках, сами их настраивают.
Следующие на этой «неархаической лестнице» — выпускники фабрично-заводских училищ — элита молодых специалистов. Обучали их от шести месяцев до двух лет по специально разработанной системе индивидуально-бригадного ученичества.
Наконец, самая многочисленная «лимита» — простая «пехота» производства, которую от месяца до двух — учили самым простейшим, базовым приёмам. Они не могли читать чертёж, пользоваться измерительными контрольно-измерительными инструментами, поэтому работали только с помощью шаблонов и плазов. За ними внимательно присматривали и, опять же — самых способных из них, без отрыва от производства доучивали на специальных курсах повышения квалификации.
У этих был шанс войти в один из двух официально объявленных классов эпохи социализма — в специалисты.
Но недостатком такой системы, хотя и в данной ситуации — малосущественным, является то, что переход-перестройка на новую модель — происходила очень тяжело и болезненно.
В общем понятно, да?
Идея, в принципе, не нова и, увы — принадлежит не мне: самые высококвалифицированные специалисты на самом лучшем оборудовании изготовляют другое оборудование — на котором могут успешно работать, даже самые низкоквалифицированные работники, недавно прибывшие из сельской местности — а то и до сих пор пребывающие на ней.
Ибо, свыше половины всех мини-заводов уходило именно в сельскую местность.
* * *
Однако, перейдём непосредственно к «заклёпкам»…
За три года моего прогрессорства, возможности ульяновской промышленности значительно увеличились. Мал по малу, она начала производить не только ширпотреб, но и промышленное оборудование — как для себя, так и на продажу.
Начали с самого простейшего прописано в «Трёхлетнем плане развития Нижегородского края» — с единого стандарта комплектующих, общих правил и взаимозаменяемость деталей. Напомню: «Единые стандарты» (типы резьбы, посадки-допуски и так далее) по моей инициативе были приняты на Втором съезде в «Российского Промышленного Союза» (РПС) — куда кроме Нижнего Новгорода, города-организатора — входили Москва, Брянск, Тверь, Саратов…
В том направлении, мы двигались давно — с момента организации «Красного рассвета» и всё-таки первыми мини-заводами были машины для вязания трикотажа — свитеров, носков, перчаток и, всего такого прочего — скоопирайтеные с «б/у-шных» французских, что я привёз из самого из Парижа.
Эта отрасль лёгкой промышленности в России, до Германской войны носила кустарный или полукустарный характер, а после Гражданской войны — пришла прямо-таки в первобытное состояние.
Дело доходило до того, что советские наркомы клянчили у иностранных дипломатов чулочки для своих детишек…
Позорище!
Вторыми — мини-заводы по производству волокна и затем тканей из крапивы, скопированные с немецкого оборудования периода Великой войны и, затем творчески апгрейденные в «ОПТБ-007».
Крапивы в нашем богоспасаемом Отечестве, просто — завались, безработных рабочих рук — как бы даже не поболее…
Всё это, после умело проведённой пиар-компании разумеется, очень хорошо брали в лизинг в деревнях и весях Нижегородского края — расплачиваясь готовой продукцией, реализуемую затем через структуры «Красного рассвета».
Очень хорошо это дело пошло, очень хорошо…
Сам перешёл на носки и трусы из крапивы и, просто не нарадуюсь!
Затем, по проекту «Особого проектно-технического бюро № 007», удалось произвести пробную партию передвижных дробилок для щебня (любого вида руды, известняка, камней, гравия, угля, отходов древесины и так далее) и, после испытаний — реализовать их через лизинг.
Кроме этого, по примеру самой первой действующей установки по переработке и разделению доменного шлака и, учитывая опыт её эксплуатации — запустили в серию так называемую «Шлаковую вертикальную мельницу».
Затем, как уже говорил, после постройки «Завода мини-заводов» — первым делом началось крупносерийное производство кирпичных мини-заводов, по образцу китайского — имевшегося у меня в «моё» время и, чьё устройство я сравнительно хорошо знал.
Как правило самое большое, является и наиболее простым. Приходилось иметь дело с российскими и китайскими мини-заводами? Вот и здесь такая же бодяга — только в более упрощённом виде, по принципу: «меньше механизации, побольше энтузиазма». Ибо, безработица в стране сейчас такая — что экономить трудозатраты, мне даже как-то несколько совестно…
Следующим был запущен в серию мини-завод по сухой или бесклинкерной технологии изготовления цемента — тоже, ничего нереально сложного.
Сухая технология — наиболее экономичный способ производства цемента, остальные стадии проводятся по стандартной схеме (обжиг, охлаждение, помол, добавление гипса и примесей, фасовка). Он требует тщательной подготовки сырья — достижения однородности. Воду добавляют исключительно с целью корректировки состава и получения удобных для запекания гранул, вся нагрузка по смешиванию приходится на системы подачи сжатого воздуха.
При бесклинкерной технологии, в качестве сырья помимо известняка применяются не глины, а отходы металлургической промышленности: доменные шлаки, зольная пыль. Дорогостоящее производство клинкера, обязательное для портландцемента, пропускается, все компоненты смешиваются в сухом виде и подвергаются расплаву. Полученный шлак размалывается до порошкообразного состояния и соединяется с активными и зольными добавками. Производство бесклинкерного цемента сухим способом (еще один термин — «холодным») позволяет значительно снизить затраты на термообработку. В отличие от клинкера, обжигаемого довольно длительное время в печах при температуре не ниже 1400®, шлак расплавляется в разы быстрее. К плюсам относятся сокращение расходуемых энергоресурсов и линии оборудования, возможность переработки отходов металлургии и упрощенная схема подготовки и обработки сырья. Бесклинкерное изготовление выигрывает у традиционного в плане экологичности и себестоимости в 2-3 раза. Получаемое вяжущее придает бетону особую стойкость к износу и воздействию агрессивных сред. Дополнительным преимуществом служит более низкая температура гидратации растворов на их основе. Качество продукции при проявляется лишь при условии тонкого помола шлаков и тщательной дозировки компонентов.
Такие мини-заводы хорошо брали на Донбассе, хотя там и не допускали к такому делу частников. Ибо бывшие там порядки были немногим мягше к нэпманам, чем в Ленинграде Зиновьева, в Северном крае Кедрова или на Урале у Кабакова.
Ну, да ладно!
Стекольный мини-завод.
«Флоат-метод» производства оконного стекла заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу. Лист стекла обретает гладкую поверхность, поэтому его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать.
Рисунок 81. Флоат-метод» производства стекла был разработан в 1959 году фирмой «Пилкингтон» и, его должен как свои пять пальцев знать каждый попаданец! При этой технологии стекло поступает из печи горизонтально, в виде плоской ленты поверх ванны с расплавленным оловом.
К сожалению, в Нижегородской крае не нашлось качественного сырья и оконное стекло получалось мутно-зелёном из-за содержания в наших песках окислов железа…
Ну, дык — пока и так пойдёт, а там глядишь что-нибудь отыщем или придумаем, например — добавлять в расплав стекла селен, как только этот ништяк свой появится.
* * *
Не сразу Москва строилась, конечно, но к концу 1927 года — у каждого рукотворного месторождения древесно-угольного шлака бывшего Приокского горного округа, находился небольшой посёлок кооператива «Красный рассвет» с установкой по первичной переработке доменного шлака. На основе той самой первой — производства Сормовского завода, поясню — с которой я так долго мучился-мурыжился.
Теперь же, плюс к этой установки там мини-завод изготовления цемента по сухой или бесклинкерной технологии.
Ну да, лиха беда начало!
Так же было разрешено разрешения создать «Центральный Банк Взаимного Кредита» — призванный кредитовать строительство частных или кооперативных предприятий. В свою очередь — признанных за пять лет ликвидировать дефицит товаров народного потребления, в частности — стройматериалов.
С моей лёгкой руки, неведомое до сей поры слово «франшиза» — стало означать постройку предприятия «под ключ» или аренду его с правом выкупа.
После опробования и усовершенствования технологии — такие кирпичные, цементные и стекольные «мини-заводы», выпускаемые на «Ульяновском заводе заводов» и распространяемые по франшизе — как тараканы стали расползаться по всей Нижегородчине и за её пределы. Кроме самих промышленных установок, вращающихся печей, дробилок и механизированных сит, в комплект входили — мини-электростанция, бульдозер, фронтальный мини-погрузчик и шарнирно-сочлененный полноприводный самосвал… Производство этих машин было налажено на АО «Россредмаш» после завершения программы выпуска тракторов «Мужик».
А вот это уже серьёзно!
Мелких месторождений сырья в стране было просто немерено, а любые стройматериалы всегда дефицитны и ценны — особенно в свете начавшейся Первой (уже общесоюзной) трёхлетки. Взятый в аренду по «франшизе» у «Красного рассвета», мини-завод окупался, а потом выкупался, в большинстве случаев — в теченье буквально пары лет.
* * *
По договору об сотрудничестве между «Красным рассветом» и «Межрабпомом» вдоль Волги и на северных берегах Каспия было построено пара десятков рыбо-перерабатывающих заводиков. Они были скопированы, творчески доработаны и запущенны в серию…
В России и, кроме Волги и Каспия — реки и моря имеются!
Тот же самый, «Межрабпром» помог со строительством и оборудованием в Ульяновске «Завода пластических масс», «Завода поршневых колец», «Завода автомобильной электроники и свеч зажигания», «Завода зубчатых передач», «Завода резино-технических изделий», «Оптико-механического завода»… «Завода метизов» в столице АО «Россредмаша» — городе Выкса.
Небольшие заводики, скорее цеха, строго специализированные, с количеством работников от пяти до тридцати.
И все они уже были, или после надлежащего апгрейда — ещё будут «клонированы» и, как в можно большем числе.
Тоже самое касается обыкновенных керосиновых примусов — с которыми в СССР будет существовать товарный дефицит до самой эпохи всеобщей газификации… До семидесятых годов, то есть. Есть у меня схема весьма продвинутой конструкции этого непременного девайса текущей эпохи, однако на коленке такое на замастрячишь — нужно специальное оборудование.
После освоения штамповки кастрюль, тарелок, кружек и прочей кухонной утвари, серийные мини-заводы по производству примусов будут основаны на сборке готового изделия на неком подобии самого примитивного конвейера. Как Генри Форд Америку — своими «жестянками Лиззи», я — завалю Россию эмалированной металлической посудой, примусами, керогазами и паяльными лампами.
* * *
Но не токмо «Заводом мини-заводов» жива моя Промышленная империя!
Пока происходили вышеописанные события, Опытно-экспериментальный цех «ОПТБ-007» превратился в достаточно крупный завод АО «Спецточмаш» — кроме всего прочего выпускающий оборудование для горячей и особенно, для холодной штамповки.
Эвакуированное в 1918 году из Гельсингфорса, затем доставшееся мне на холяву штамповочное оборудование русско-финских заводов «G.W. Sohlberg» и «V.W. Holmberg» (на котором изготавливали «шлемы Андриана») — послужило мне мерилом возможностей «хроноаборигентских» технологий, к которым я приплюсовал свои — «послезнайские», так сказать.
Итак, для холодной штамповки первым делом мне нужно оборудование для производства штамповочного оборудования: ножницы для раскройки листов металла, сам пресс и штампы — формирующие изделие.
В ножницах вообще ничего сложного нет, но в моё время использовались более функциональные и лёгкие в эксплуатации вибрационные ножницы — вот я их и запроектировал!
Прессы для штамповки бывают механические и гидравлические…
С последними я решил пока не заморачиваться, а производить уже давно хорошо известные кривошипные прессы, апгрейдив их с однопозиционных — до многопозиционных, на которых можно совмещать несколько операций, ускоряющих производство.
Наиболее сложным в изготовлении мне виделось оборудование для производства рабочих устройств прессового станка — штампов. Штамп состоит из неподвижной матрицы и подвижного пуансона, закрепленный на ползуне пресса. Формирование листа стали в изделие, осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой. От точности изготовления двух половинок штампа, в основном зависит точность изготовления получаемой детали — от чего в свою очередь, зависит массовость производства. К тому же, пуансон и матрица быстро изнашиваются — значит, требуется постоянное их воспроизведение.
Думаю, штампы можно изготовлять с помощью следующей «прорывной» технологии…
* * *
Конечно, технология литья по выплавляемым моделям — сложный и трудоёмкий процесс, по сравнению с другими способами литья. Но она позволяет получить отливки сложной формы с толщиной стенок от половины миллиметра, массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм. И что самое важное: с высокой точностью линейных размеров и, с поверхностью соответствующей 4—6-му классам чистоты — не требующей дальнейшей механической обработки, то есть.
Здесь самое важное — с прецизионной точностью изготовить пресс-формы для литья пресс-модели из какого-нибудь легкоплавкого материала: воска, парафина, стеарина, канифоли, полиэтилена, битума и так далее.
Одноразовая пресс-модель после застывания покрывается огнеупорным слоем на основе кремния (у меня будет другой состав — на основе диоксида циркония, добытого из ульяновских доменных шлаков), достаточно толстым и прочным чтоб удержать расплавленный метал и, после просушки — вся конструкция нагревается для удаления материала пресс-модели. В полученную таким образом полость заливается металл…
Вот и, всё!
Неописуемо геморрно, конечно и, дороговато — прямо-таки не по-детски, это на словах всё легко и просто. Но при массовом производстве — эта технология оправдывает себя с лихвой. Мне, так и так — её надо разрабатывать, осваивать и внедрять, я этим уже занимаюсь — для удешевления производства литых элементов всех выпускающихся в моей промышленной империи машин и механизмов.
* * *
Принцип работы контактной сварки на первый взгляд довольно прост и даже отчасти примитивен, но это только на первый взгляд… С требуемым усилием варочные электроды сжимают две детали в определённой точке, после чего на них подаётся кратковременный импульс тока — разогревающий место соединения и плавящий его до жидкого состояния. Время сварки достаточно мало и, после прекращения подачи тока — место соединения сразу начинает кристаллизоваться. Процесс нагревания и охлаждения проходит очень быстро, некоторые машины способны создавать до шести сотен точек за одну минуту.
Контактная сварка разделяются на четыре категории — точечная, стыковая, контактно-шовная, рельефная — которые имеют свои особенности и способы применения.
Здесь главный «геморр» — электроды, ничего общего не имеющие с теми расходуемыми электродами с обмазкой для электросварки — с которыми я уже познакомил хроноабборигенов и, массовый выпуск которых наладил в артели «Красный электрод», ставшей уже отдельным акционерным общество.
Например, электроды для шовной сварки — позволяющей создать герметичное изделие, имеют форму вращающего диска. В общем же, чтобы получить качественную сварку, электроды для контактной электросварки должны быть: устойчивы к нагреванию свыше шестисот градусов, иметь высокую тепловую и электрическую проводимость, обладать способностью сохранять форму при ударных сжатия — равных пяти-шести килограммам на квадратный миллиметр…
Но, ничего!
С помощью «роялей» извлекаемых из доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода и под руководством Евгения Оскаровича Патона, уверен — эта проблема будет успешно решена.
Область использования контактной сварки — поточное промышленное производство разного рода механизмов, узлов автомобилей, самолётов, судов, сельскохозяйственных агрегатов и всего прочего, такого подобного — вплоть до кухонной посуды…
* * *
«Чем дальше в лес — тем круче в нём «рояли»»!
Я про «чёрный» титаново-циркониевый песок из Лаврещенского карьера — части Ипатьевского титано-цирконового рассыпного месторождения, в свою очередь — самого большого в мире из разведанных на начало двадцать первого века.
Земная кора нашего «шарика» — титана и циркония содержит больше, чем таких металлов как медь, никель, свинец или цинк. Тем не менее, в отличие от последних — эти два металла достаточно редки в повседневном нашем обиходе, что объясняется большой рассеянностью их руд и, следовательно — трудностью извлечения из них металла. Мне и всем ульяновцам и, иже нижегородцам — просто сказочно повезло, что рядом оказалось часть этого богатейшего по содержанию и запасам месторождение титано-циркониевых песков. Ещё больше повезло, что малая толика этого «чёрного» песка — уже была добыта и случайным образом обогащена до такой концентрации, что извлекать соединения циркония и титана из него — стало достаточно простым и не затратным занятием.
Сперва, как мы уже знаем, профессор Чижевский научился выделять из старого доменного шлака чистейший (98%) диоксид титана, из которого в свою очередь в «Красном рассвете» научились изготовлять титановые белила — мгновенно ставшие сверхполулярными. Производство первое время не поспевало за спросом и, цена на них лавинообразно росла — вплоть до ввода в строй в конце 1926-го года малой опытно-промышленной установки по выделению чистого диоксида титана из доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода.
В конце 1927 года заработала уже большая опытно-промышленная установка — выдающая «на-гора» около тонны «белого порошка» в сутки. Первые партии титановых белил, разлитые в штампованные банки производства кооператива «Красный рассвет», пошли через «Межрабпом» на экспорт.
Как уже неоднократно говорил и хочу напомнить ещё раз: после событий осени 1925-го года — западные правительства разрешает своим фирмам торговлю только с частными или кооперативными предприятиями Советского Союза и, бдительно следит чтоб во «Внешторге» не жульничали.
Но торгово-промышленного кооператива «Красный рассвет» — это не касается!
Тем более, ковидом чихали на эти «разрешения», контролируемые мной заграничные филиалы моей «промышленной империи»…
Напомню, это: общественная организация «Международная рабочая помощь», Советско-американское инвестиционно-технологическое общество «Red Fannie Mae», фирма по переправки личных вещей советских граждан из-за границы в Россию «Берёзка», фирма «D'occasion» в Париже, фирма «Gebraucht» в Гамбург…
Ну и частично контролировалась мною фирма «Second hand», руководимая Серебряковым.
До Холодной войны ещё далеко и мировой буржуин — ещё не пуганный, что оказалось мне на руку.
* * *
Когда запасы старого доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода почти закончились, был освоен другой «роялище». Впрочем, подготовка к освоению началась ещё задолго до…
До того, как я связался через Якоба Ганецкого с швейцарской компанией «Nestlé».
Это был так сказать: «гвоздь программы» — основа «Второй пятилетки развития Ульяновска и волости».
Здесь, капитальных вложений почти не потребовалось, мы действовали по главному правилу-принципу попаданца-прогрессора всех времён и народов, гласящему: «станок должен строить себя сам».
Первым делом, прокопали простейшим паровым экскаватором (купленным в своё время в Гамбурге) канал из затопленного Лаврещенского карьера до реки с прикольным названием Тёща, тем самым осушив его. Затем, была построена самая примитивнейшая по устройству «промывочная» обогатительная фабрика и подъездные железнодорожные пути — соединяющие её через Ульяновск с городом Выксой и, уже через последний — с речным портом на Оке.
Сперва, технология была примитивно-проста — как набедренная вышиванка древнего шумера: добытые в осушенном карьере «чёрные» титаново-циркониевые пески — разделялись на обогатительной фабрике на чистый кварцевый песок и «всё остальное».
Песок везде и всегда нужен!
Он вывозился баржами по рекам или использовался на месте в строительстве, в стекольной промышленности и, как формовочный — в металлургии.
«Всё остальное» — диоксиды титана и циркония, хромит, глауконит, фосфориты, направлялись на металлургические предприятия АО «Россредмаш» в Выксе. Там, в специально реконструированных доменных печах, работающих по старинке на древесном угле, наш ведущий металлург профессор Чижевский и его группа «студентов-практикантов», сумели повторить порядком забытую технологию предков по выплавке знаменитого в 19-м веке ульяновского чугуна. Выплавляемый в них этот металл, шёл как ферросплав — служащий для выплавки в вагранках высококачественных сортов чугуна, со специально заданными свойствами.
Серый же чугун, сталь и прокат поступали по бартеру за ульяновско-нижегородский ширпотреб из Донбасса, из Урала и частично из-за дальнего Забугорья за свободно-конвертируемую валюту.
Образующийся доменный шлак направлялся на переработку и извлечение из него двуокиси титана, фосфатов, клинкера. Отходы шлака, в которых напомню — находились трудноизвлекаемые и трудноотделимые друг от друга карбиды титана, циркония и гафния — пока шли в специальные отвалы.
* * *
На «втором» этапе, произошло развитие артели «Красный рутил» в АО «Ульяновский титано-рутиловый комбинат».
Производство металлического титана — очень сложный, многостадийный процесс!
Не влезая в дремучие дебри технологии, скажу: одной из его стадий является получение рутила — диоксида титана, другими словами. Это, такой идеально белый порошок — если, кто своими глазами не видел.
Вот про него и речь, не о титане.
Трудами Якова Ганецкого пошли инвестиции от компании «Nestlé» и, вскоре близ Лаврещенского карьера были привезены и смонтированы заказанные в Англии четыре огромные стальные башни — «установки гравитационного обогащения» и построена большая обогатительная фабрика, оснащённая по последнему слову техники.
Вот тогда, наконец, началось извлечение двуокиси титана напрямую — минуя доменный процесс, хотя как побочный от производства ферро-чугуна — тот продолжает быть. И тотчас себестоимость основной продукции упала — как бы не на порядок и, в то же время — спрос увеличился, а стало быть — рыночная цена на него осталась стабильно высокой.
Помните про студенческие конспекты моего сына, доставшиеся мне в числе «роялей»?
Пока ведущие страны мира, годами-десятилетиями мурыжились — осваивая сульфатный способ производства диоксида титана, мы с профессором Чижевским — буквально на «раз-два» освоили хлорный способ, в «реальной» истории изобретённый лишь в 1950-м году. Эта технология, как бы не на порядок — менее затратная, более простая и, позволяет получать более чистый диоксид.
Очень важное конкурентное преимущество, воспользовавшись которым, наш генеральный спонсор — компания «Nestlé» стала монополистом поставок этого вещества на мировой рынок.
Конечно, первым делом — белый шоколад.
Новинка стала мгновенно сверхпопулярной, даже такой рекламный слоган был:
«Если ты джентльмен или леди — употребляй белый шоколад компании «Nestlé»! А всё коричневое оставь чёрным».
Хоть раз видели белое мыло? Таким, делает его — всё тот же волшебный (без кавычек) порошок. И не только белое, необходимо добавить: варьируя количество диоксида титана — можно придать элитарному мылу — чистый, матовый белый цвет, а можно сделать его полупрозрачным — с легкой дымкой.
Теперь и наши предки могут его видеть и даже приобрести при наличии средств, причём — задолго до всего остального цивилизованного мира. Правда поначалу, цена белого мыла была довольно «кусачей» и сперва продавалось такая статутная вещь только из-под полы «своим» людям.
Этот патент был продан одной известной французской парфюмерной фирме…
Разумеется, не за «спасибо» — а, за бешено-конкретные бабки.
Затем, диоксид титана стал добавляться как пищевая добавка во продукты, которые должны быть идеально белого цвета…
И вот тогда пошли реально конкретные бабки!
Которых хватало всем: мне и Нижегородскому краю для развития, забугорному инвестору для прибылей и центральному правительству СССР для своих «великодержавных» понтюшек.
* * *
По соглашению с «Nestlé», монополистом она является лишь в продаже чистого диоксида титана и изготовленного с его помощью всего съедобного и мыло-моющего.
Все остальные «плюшки» я намереваюсь съесть сам!
В первую очередь это касается белой краски.
Производство титановых белил из подешевевшего как бы не на порядок порошка двуокиси — стало значительно более рентабельным, что позволило им стать одной из важнейших статей экспорта СССР — сравнявшейся по валютным поступлениям от продажи традиционных товаров: пеньки, льна и прочей пушнины — вместе взятых.
Но, не токмо одними лишь титановыми белилами, живо вновь образованное акционерное общество «Красный рутил», в последующим — «Ульяновский титано-рутиловый комбинат имени Жданова»…
Диоксид титана — очень мощный пигмент: при смешивании его с любым веществом — оно приобретает идеально белый цвет.
Обычный портландцемент, как известно уныло-серый. Но диоксид титана делает его нарядно-белым, что оценили словом и рублём строители всего мира. Теперь им не надо красить и белить бетонные конструкции — чтоб придать сооружению «товарный» вид.
Добавка диоксида титана как наполнителя в резину, помогает значительно экономить каучук и повысить прочность и износостойкость калош, автомобильных шин, приводных ремней и всего прочего «резинотехнического». Кроме презервативов, само-собой разумеется — ибо там используется латекс, а это несколько другая технология.
Я ездил с профессором Ипатьевым в Москву и Ленинград на предприятия «Резинотехнического треста», выпускающих в частности — галоши, непромокаемую одежду, подушки, матрацы, резиновые трубки, рукава насосные, шкивные ремни для станков, велосипедные и автомобильные шины и, всё такое прочее.
Оба завода имели две проблемы: нехватку сырья — импортного естественного каучука (искусственный ещё не научились делать) и низкое качество выпускаемой продукции. Последнее, насколько я понял — из-за систематических нарушений технологии, вследствие низкой дисциплины среди «гегемонов» — при их же низкой квалификации.
Мы с профессором помогли, хотя и не избавиться — но серьёзно нивелировать обе проблемы.
Ну, это так — баловство чисто для разминки!
По плану Первой общесоюзной трёхлетки, на месте так и не построенного первого автозавода в Нижнем Новгороде — будет начато строительство первого же в России завода по производству синтетического каучука (бутадиена) из пищевого спирта.
В данном случае уже мини-заводами не отделаешься (так как и мини-домнами в металлургии), здесь нужно серьёзное, крупное производство…
А вот уровнем ниже — вполне!
Рядом и параллельно с каучуковым, с помощью американских фирм будет построен «Нижегородский резинотехнический завод» — производитель в том числе и «обуви» для автомобильных колёс.
В «реальной истории», как было?
Крупнейший в Европе комбинат синтетического каучука был построен в Ярославле, где было зело развито картофелеводство… Как известно, из «второго хлеба» получается — хотя и весьма противный на вкус, зато самый дешёвый пищевой спирт.
Так вот, несмотря на то, что покрышки на Ярославском «резиново-асбестовом» комбинате — выпускались по американской технологии, специалистами прошедшими обучение на американских фирмах и, даже зачастую — нанятыми американскими инженерами, по прочности они в два раза уступали американским.
Почему? Руки у наших рабочих из жопы растут?
Нет, не из жопы: сам лично проверял — растут из самой Природой-матерью положенного рукам, места…
А вот с головой в «реальной истории» — вполне определённо имелись кое-какие серьёзные проблемы!
Есть предположение, что это загадочное явление (и не только на «ЯРАКе», надо обязательно уточнить) происходило в результате систематической борьбы за перевыполнение плана.
В результате этого, а также благодаря странным особенностям советского «социалистического» планирования, когда запчастям практически не уделяли внимания, на Нижегородском автозаводе — нередко сходили с конвейера полуторки лишь с одинарным задним скатом вместо двойного, а районные МТС были заставлены рядами «разутых» грузовиков…
Поэтому, увеличение срока эксплуатации автомобильной резины при помощи технологии добавления в резину диоксида титана, это очень важно!
Хотя не думаю, что эта печальная история может повториться — после всего того, что я уже успел наломать-наворотить.
И кстати, я вовсе не тяну одеяло на себя.
Вместо одного, единственного на всю страну — гигантского шинного комбината в Ярославле, разбомбив который в 1943-м году — немецкая авиация подчистую лишила СССР возможности производства покрышек для автомобильных и самолётных колёс… А также всего другого резинового, в частности бандажей на танковые катки…
Не будь в «реальной истории» Ленд-лиза — по которому получили чуть ли не полмиллиона автомобильных шин, чтобы мы делали?
А в «текущей реальности» такие бомбёжки…
ПО…УЙ!!!
Страна получит с десяток, а то и с сотню средних и мелких резинотехнических предприятий — разбросанных по всей своей «одной шестой» части суши. Например, мне доподлинно известно, что тот же самый картофель — отлично произрастает на Алтае…
Так почему бы, не почему?
«Нижегородский резинотехнический завод» таким образом — будет лишь первым, так сказать — «открывающим» предприятием в этой череде.
* * *
Да, что там резина и покрышки…
С Ленинградским оптико-механическим заводом (ЛОМО) был проведён ряд успешных опытов по добавлению этого компонента в стекло, в результате — советская гражданская и военная оптика свершила заметный рывок вперёд.
Да и не только оптика!
Обычное оконное стекло, при введении в состав ульяновского «белого порошка», прямо-таки преображается по своим свойствам. Особенно, это касается лабораторной посуды — становящейся более термостойкой.
А вот с собственным «Оптико-механическим заводом» мне пока не обломилось из-за упёртости руководства немецкой фирмы «Carl Zeiss», дрожащих за свои технологии…
Ну да, ничего!
Вилли Мюнценберг — Председатель «Межрабпома», с немецким педантичным упорством работает над этим и, думаю всё же что во время «Гросс-депресняка» — который уже не за горами, возьмёт этот бастион.
Да к тому же вскоре, я смогу предложить «Carl Zeiss», кое-что своё — «технологии в обмен на технологии», так сказать.
Нашёлся активный потребитель диоксида титана и совсем рядом, практически под самым боком.
В «Акционерном Обществе Российского Среднего Машиностроения» — АО «Россредмаш», приноровились применять обмазку на основе диоксида титана для покрытия металлических литейных форм (кокилей), срок службы которых — увеличился, как бы не на порядок. За год-полтора, этому «ноу-хау» последовали другие литейные заводы Советского Союза и об экономическом эффекте можно только догадываться.
Но одно несомненно — он был огромен!
Кроме этого, изрядную долю белого порошка потреблял ульяновский электродный завод «Красный электрод», ставший в России бесспорным лидером в этой отрасли. За нашими сварочными электродами с рутиловой (титановой) обмазкой — у заводской проходной выстраивались огромные очереди снабженцев из всех уголков страны.
Добавление в состав бумаги белого порошка диоксида титана неузнаваемо меняет её внешний вид.
Балахнинский целлюлозно-бумажный комбинат, даже перешёл на производство ламинированных сортов бумаги — что изначально не планировалось. Отечественная же белоснежно-белая туалетная бумага, вскоре стала предметом российского экспорта, хотя и не из самых важнейших.
Добавление этого вещества в печатную краску, она становится более устойчивой к выцветанию — поэтому с нами с удовольствием дружили и печатники.
* * *
Однако, при всех своих несомненных достоинствах, диоксид титана — лишь часть доставшихся мне «плюшек», содержащихся в чёрных песках Лаврещенского карьера.
Долго мы к ним подбирались, очень долго…
Но наконец настал момент, когда профессор Чижевский войдя в кабинет, молча поставил на мой стол стеклянные банки различной наполненности с какими-то веществами цвета от светло-серого, до почти чёрного. На одной, почти полной доверху тёмно-серым порошком — красовалась надпись на приклеенной бумажке: «Карбид титана TiC». На других — «Диоксид циркония ZrO2», «Карбид циркония ZrC». На последней банке, где на донышке были едва заметны несколько едва различимых крупинок: «Диоксид гафния HfO2».
Итак, состоялось весьма знаковое событие в истории ульяновской кооперативной промышленности…
Мы научились извлекать из ульяновского доменного шлака практически все «рояли»!
С несколько ироничный любопытством, профессор поинтересовался:
— Интересуюсь, Серафим Фёдорович: из этих веществ — Вы тоже будете делать краску?
Не выдам никакого секрета если скажу, что в отличии от своих западных коллег -наши учёные ужасно талантливы, но лоховато-непрактичны. И мало того, они относятся несколько брезгливо к самой мысли, что ихними открытиями можно воспользоваться в коммерческих целях. Даже для ихней же пользы.
— Не угадали, профессор: из этих веществ — я буду делать золото.
Тот, задумчиво почесал ногтем мизинца бровь, видимо размышляя — а не объявить ли мне обструкцию:
— Не изволите ли уточнить?
С вполне серьёзным видом:
— Золотые инструменты для индустриализации нашей страны и золотые унитазы для западных миллионеров — которые, они у нас будут покупать — вместе с нашим пролетарским дерьмом в них.
Тот, лишь буркнул себе под нос, видимо принял это за какую-то непонятную аллегорию и, не подав виду — что хоть сколько-нибудь удивлён:
— «Золотые унитазы» с пролетарским дерьмом? Хотелось бы такое видеть…
— В своё время увидите. А пока продолжайте эксперименты по плавке стали с внесением карбидов титана и циркония.
Как всегда, тут же наружу вылезли проблемы:
— Увы, но строители с печью для опытов отстают.
Блин, за всем уследить я чисто физически не успеваю.
— Да? Тогда обратитесь напрямую к Дыренкову в «Россредмаш» — пускай обеспечит доступ в литейные цеха.
— Это навряд ли — Вы же знаете, какие у них месячные планы.
Конечно знаю, ведь я их сам составлял.
— Тогда пообещайте Николаю Ивановичу «вечные» литейные формы от «ОПТБ-007».
У профессора сами собой приподнялись очки:
— Такие, разве возможны?
Я взял банку с диоксидом циркония и хорошенько встряхнул её, рассматривая содержимое на свет:
— С нашими «роялями» — еще и не такие чудеса возможны, уважаемый Дмитрий Павлович.
Тот, приложив руку к сердцу:
— Вы знаете, а я почему-то Вам верю!
Кивнув головой, мол — так и должно быть:
— И за Вами ещё металлические титан, цирконий и гафний — не забывайте, уважаемый профессор!
Тот, уже привычно, тоном воспитанного рэкетира из приличной семьи:
— В следующем квартале я подойду к Вам с очередным списочком.
Я, тоже уже привычно, тоном прибедняющегося владельца пивного ларька, к которому зашли по делу представители от «крыши»:
— Ох, оставите Вы меня когда-нибудь без последних штанов, Дмитрий Павлович…
У профессора Чижевского Дмитрия Павловича свои эксперименты, у меня — свои!
Естественно, сперва те — что попроще, да с почти «мгновенной» экономической отдачей, иначе вылечу в трубу золой от кремации.
Изготовленные с применением диоксида циркония огнеупоры — выдерживают более высокую температуру и служат в три раза дольше, чем из обычного шамота. Пока профессор пропадал в Выксе у Дыренкова, его экспериментальная сталеплавильная печь была сооружена именно из них. Так, что когда он вернулся не солоно хлебавши — эксперименты по получению карбидосталей продолжились в двух направлениях.
Я ему подсказал:
— Дмитрий Павлович! Попробуйте добавлять в сплав карбиды титана и циркония — не в виде порошка, а сперва спекать их в окатыши с порошком железа.
Тот, с подозрением на меня посмотрев:
— Иногда мне кажется, что Вы у нас — марсианин, Серафим Фёдорович. Извините, конечно, если обидел.
После «Контуженного» обижаться на «Марсианина»? Ну, уж нет! Скромно потупившись:
— Ну, прям так уж и «марсианин»! Скажите, тоже…
|
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
