|
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
Классика попаданческого жанра просто истошным воплем вопиёт — чтоб главный герой осчастливил своих лопоухо-простоватых предков промежуточным патроном.
Вот и я туда же!
Долго я терзался сомнениями — а "стоит ли(?)" оно того и, наконец принял решение — что "стоит". Однако, отчётливо осознавая всю сложность предстоящей передо мной задачи, хорошо понимая — что предки быть "осчастливленными" категорически не захотят — решил действовать не напрямую, а зайдя на проблему с заднего проходу... Ээээ... С чёрного хода, хотел сказать.
История с картинной "МАРС-НАШ!!!" — подаренная основательницей нео-футуризма Елизаветой Молчановой курсам "Выстрел" — это мой так сказать психологически-идеологический ход. Однако, идеология имеет один существенный недостаток — в руках её не поддержишь и по ворогу из неё не выстрелишь.
С этой целью, перед планируемой ещё с зимы первой поездкой в Тулу, я явился к уже хорошо известному Начальнику ардатовского сектора ВОХР, с ворохом специально подобранных газет. Тыча пальцем в одну статью об убийстве милиционеров во время исполнения служебного долга, говорю с пылом да жаром:
— С вооружением вообще, швах! Мы теряем лучших людей из-за несоответствия их вооружения — специфике поставленных перед ними задач.
На вооружении милиции в двадцатые годы имелись пистолеты "браунинг", "маузер", "штейер", "дрезе", револьверы ""волла-дог" и конечно же — наш родной "наган", бельгийского происхождения. Компактные и удобные пистолеты, как правило — выбирали себе кабинетные борцы с преступностью, простые же опера — старый, но надёжный "наган". Патроны в нем не заклинивало, как в пистолете, с предохранителя его не надо было снимать, а следовательно — сэкономив секунду, можно было сохранить себе жизнь.
И все же оружие, даже самое надёжное и убойное — не всегда спасало работника милиции. Бандиты, как правило — вооружены были не хуже милиционеров, владели им зачастую даже лучше и, у них имелось важное преимущество в виде первого выстрела.
Тот, недоумённо отложил перо и почесал за ухом:
— Я не понял — в чём проблема?
— В органах НКВД, ОГПУ — не говоря уже про ВОХР или ведомственную милицию, бойцы вооружены чаще всего "наганами", что заведомо ставит их — не просто на одну доску, но и на порядок ниже преступников! Ведь те вооружены теми же револьверами, но в отличии от правоохранителей — знают место и время нападения, поэтому обладают преимуществом внезапности... Если же бандиты имеют на руках обрез винтовки — это преимущество становится решающим: они могут поражать наших бойцов с расстояния — для тех недосягаемым.
Сперва, тот как от досадливой мухи отмахиваясь:
— Что Вы предлагаете? Перевооружить милиционеров, конвоиров, сторожей и экспедиторов винтовками?
Отрицающе машу головой:
— Винтовка — оружие боевое и нам не подойдёт по определению! Во-первых: она длина, громоздка и "не поворотлива"... При близком контакте — особенно в тесном помещении, её трудно перенацелить и наоборот — преступнику сравнительно легко вырвать винтовку из рук нашего бойца.
— Во-вторых: патрон винтовки имеет избыточную мощность и, при промахе или даже после пробития тела злоумышленника — её пуля может улететь чёрте-куда и там поразить какого-нибудь вполне законопослушного гражданина.
Покрутив в рука карандаш раздумывая над моими словами, тот уже с явным интересом:
— Ну, и...?
— Для органов правопорядка нужно специальное оружие, под специальный патрон. Имеющие характеристики гораздо выше револьверных, но ниже винтовочных.
Задумчиво вертя в руках карандаш:
— Специальное оружие, несомненно — будет слишком дорого...
— Ну, это сейчас! А лет через пять-десять положение изменится и, если преступность в Республике не исчезнет — как пережиток проклятого прошлого, — в этом месте мы оба коротко хохотнули, — средства на перевооружение найдутся. Пока то, да сё — а у нас уже готовый и опробованный в деле образец... Думаю, "в верхах" это оценят надлежащим образом, товарищ комбриг.
Кроме "толстого" намёка на перспективу карьерного роста, я заговорщически подмигнул и красноречиво потёр перед его носом двумя пальцами... Начальник слегка раздув ноздри, с готовностью подтвердил и спросил:
— Без всякого сомнения, это будет так... Что от меня требуется, Серафим Фёдорович?
Я положил перед ним на стол уже готовый приказ — осталось только собственной рукой "подмахнуть" и печатью сверху "прихлопнуть":
— От Вас, Степан Иванович, требуется только озадачить соответствующим поручением кого-нибудь из подчинённых... Например — меня.
— Хм... "Назвался груздём — полезай в кузов"!
— Согласен: инициатива "имеет" инициатора.
Тот занёс уже было руку с пером, но вдруг приостановился:
— За чей счёт финансирование?
— За счёт добровольных пожертвований граждан нэпманов — благодарных "Школе" за сохранность перевозимых грузов.
— Ну, тогда — в добрый путь!
* * *
В Тулу я собирался не токмо начёт оружия для правоохранительных органов в целом и "Спецназа" в частности. Холява в виде "прихватизированного" когда-то оборудования — кончилась и пора было подумать об приобретение нового. Тульский же оружейный завод, испокон веков — один из центров российского станкостроения. Всю Первую мировую войну, он производил металлорежущие станки для себя и других предприятий военной промышленности Империи.
Привычка делать сперва дела — кажущиеся более простыми, меня ни разу в жизни подводила, ей я и в этот раз не изменил, решив прежде станков — озадачить туляков оружием для моего "Спецназа".
И не только для него.
Но прежде всего боеприпас!
Ведь именно под него "затачивается" стволы, а не наоборот.
Кроме оружейного, в Туле имелся и свой патронный завод... Как он появился — история несколько запутанная: то ли он образовался на базе самоварного завода небезызвестных братьев Баташёвых — то ли всё было с точностью наоборот . Как бы там не было, но после Октября новые власти под одним названием "Тульский патронный завод" объединили четыре национализированных заводов — входящих в "Трест патронно-трубочных и взрывчатых производств" и, на одном из них действительно — пытались наладить производство знаменитых тульских самоваров.
Однако, как приходилось наблюдать в эпоху "Перестройки и гласности" — перевести завод на военные рельсы достаточно легко и просто, а вот наоборот — нереально сложно и запредельно тяжело. Короче, подобно "Тульскому оружейному" — "Тульский патронный завод" лежал "на боку" и моё появление на нём оказалось весьма кстати.
Не без труда отыскав человека который принимает решения на "ТПЗ", я высыпал перед ним на стол горсть холостых патронов к моему охолощённому же "Винторезу":
— Мне нужны такие же, но только с пулей калибром 9 миллиметров... Вот рисунки и чертежи. Естественно, ваш труд будет оплачен соответствующим образом.
Вскоре, в кабинете собрался целый консилиум из ведущих специалистов патронного производства. Показываю чертёж как пули — так и патрона в сборе. Повторяю уже для них:
— Патроны предназначаются для оружия с длиной нарезного ствола около сорока сантиметров, массой полуоболочечной пули порядка пятнадцати грамм и начальной скоростью в районе трёхсот метров в секунду — для прицельной стрельбы на расстояние не дальше полукилометра...
Действительно: "в "моём времени" — кроме охолощённого "ВСС Винторез-СХ", существовал и охотничий вариант этого оружия элитного российского спецназа — карабин "КО ВСС-01М 9x39". От боевого он отличайся неотъёмным ложем, отсутствием глушителя и невозможностью стрельбы очередями, увеличенной в два раза длиной ствола без перфорации и соответственно — повышенными баллистическими характеристиками.
Естественно, горохом посыпались вопросы... Прежде всего, конечно же, народ снедало любопытство — которое далеко не порок:
— Откуда они у Вас, если не секрет?
Отвечаю, не задумываясь:
— Это никакой не секрет: эти патроны достались мне совершено случайно.
— Что за странная маркировка на донышке гильзы?
Пожав плечами:
— Я и сам без понятия и, в данный момент — просто диву даюсь вместе с вами.
— Завод или хотя бы страна-изготовитель, известны?
Здесь я с самым серьёзным видом, в первый раз не соврамши:
— Известны: Россия, "Тульский патронный завод"... Хахаха!
— ХАХАХА!!!
Поржали все вместе от всей души и далее:
— Для какого оружия предназначаются такие патроны?
Повторяю весь расклад про силы правопорядка, кроме этого ещё кое-какие дополнительные соображения:
— Нашим охотника-промысловикам, добывающим в том числе — ценные меха для продажи на экспорт, требуется современный нарезной охотничий карабин.
— Не годится: заведомо недостаточная мощность, дальность и настильность стрельбы...
— Хм... Смотря с чем сравнивать! Если сравнивать с гладкоствольными переделками из древней "Берданы" — с каковыми в большинстве своём охотятся наши промысловики, то этот карабин будет смотреться вполне даже прилично... Особенно по кучности.
* * *
Я нисколько не кривил душой!
Уверен, такой карабин будет отличным охотничьим оружием. Ведь, боевое оружие типа трёхлинейной винтовки или карабина — населению иметь категорически запрещено, во избежание, так сказать... Хм, гкхм... Его "неправильного" применения.
А оружие с такими техническими характеристиками как предполагаемый охотничий карабин под патрон "9х39-мм, по существующим понятиям — боевым, никак не назовёшь. Прицельная дальность всего 400 метров — "хахаха!". У любимого комиссарами пистолета "Маузер С-96" и то — на прицельной планке нарисован целый километр.
Три раза "ХАХАХА!!!".
К тому же, винтовки и карабины армейского образца — из-за излишней мощности патрона и, соответственно высокой начальной скорости остроконечной пули — имеют недостаточное останавливающее действие по крупному зверю. Неоднократно приходилось "там" слышать от охотников имеющих "СКС": кабана пуля военного образца с первого раза не валит — прошивая его навылет... Что тогда говорить об трёхлинейном карабине при об охоте на лося или медведя? Паллиативное же решение — "спиливание" наконечника пули, оно и есть — паллиативное решение!
— ...Не лишним будет иметь такой карабин нашим геологам, золотоискателям-старателям и прочим — волею службы или занятия, бывающим в местах повышенной опасности.
Ну, а вообще-то предполагается модная в наше время концепция универсальной винтовки типа "Скаут" — гражданского оружия, так сказать — на все случаи жизни. Винтовка должна подходить как для охоты, так и для самообороны — для этого она должна быть легкой, компактной и удобной для интуитивной стрельбы "на вскидку". Кроме того — достаточно дешёвой для массового потребителя, доступной стрелкам разной квалификации.
Основные предъявляемые требования — вес не более 3,5 килограмм, длина не более метра, патрон способствующий надёжному поражению животных массой до полутоны с расстояния до пятисот метров, магазин ёмкостью не менее чем пять патронов плюс запасной в гнезде приклада, возможность установки несколько вынесенного вперёд к дулу оптическому прицелу, складные пластиковые сошки — в походном положении убирающиеся в цевьё.
Ну, насчёт последних двух предьяв — придётся "отрезать у осетра", конечно!
* * *
Наконец, подошло время для конструктивных вопросов. При мне разобрав один из патронов и высыпав кучкой порох, самый главный патронный специалист у них:
— Для ствола длиной сорок сантиметров, наш винтовочный порох не подойдёт — будет яркая вспышка у дульного среза.
— Я знаю! Попробуйте использовать револьверный порох.
Другой, не такой главный специалист, протирая вмиг вспотевшие очки:
— Кажется, эти гильзы не из латуни...
— Да, Вы что?! — осмотрев, обнюхав и опробовав "на зубок", с готовностью соглашаюсь, — Вы совершенно правы: это сталь — покрытая специальным лаком.
Тот, чуть заикаться не стал:
— "Сталь"? Это же революция в патронном деле!
Морщусь, как от уксуса:
— Занимайтесь "революцией" сколько угодно — но мне нужны патроны! Пусть и с латунными гильзами...
После небольшого "революционного" кипеща среди собравшихся специалистов патронного дела, вновь перешли к конструктиву:
— Вы сказали "с полуоболочечной пулей"...
— Да, Вы не ослышались: пуля нового патрона — как видно на чертеже, должна иметь тупой "носик" — вот с такой "воронкой", прикрытой лёгким обтекающим колпачком.
Далее, я с напрочь отмороженными глазами:
— При попадании во всякую вязкую среду (к коей безусловно относится тело животного или человека), такая пуля должна разворачиваться "розочкой" — нанося максимально тяжёлые ранения.
Тут же нашёлся знаток международного права:
— Это не гуманно и запрещено Гаагской конвенцией!
Небрежно отмахиваюсь:
— Я в теме, что согласно Гаагским соглашениям от 1899 года — запрещено применение экспансивных пуль в военном деле. Однако, наши милиционеры и охотники — не военные и под положения никаких "конференций" никаким образом не подпадают.
Нахмурившись, добавляю с испорченным настроением:
— Насчёт "гуманности" же... Вы просто не видели трупов отличных парней — убитых только потому, что их вооружили всяким дерьмом — вроде ваших "Наганов"!
Закономерно возникает вопрос и уверен — не у одного меня: если "Винторез", "Вал" и прочее оружие под патрон "9x39" так хороши — то почему бы "там" не перевооружить ими всю российскую армию?
Сам "в домике", но слышал такую версию: в отличие от обыкновенного "Калаша" такие девайсы — значительно сложнее в производстве, дороже обходятся военному ведомству и более капризны в руках обычных солдат-срочников. Мол, это оружие нуждается в постоянной чистке, уходе и смазке — что нашему среднестатистическому бойцу категорически в лом, а из-за низкой скорости пули — обычный снайпер вынужден брать соответствующие поправки при стрельбе из "Винтореза", как по неподвижной — так и по движущейся цели.
Не знаю: играя в "Сталкер" — я никаких вышеперечисленных затруднений не испытывал...
Хахаха!
А почему бы мне с помощью тульских оружейников не копирнуть "Винторез"?
ХАХАХА!!!
Если серьёзно, то наш российский и советский порох до самого конца Великой Отечественной Войны давал сильный нагар. На патронах снаряжённые им, плохо работала даже великолепная винтовка "СВТ-40". "Винторез" же, в оригинальном или охотничьим варианте — без особой разницы, даже если хроноаборигенны смогут выпускать хоть в каком-то значительном количестве — однозначно окажется лишней обузой для Красной Армии.
Согласовали сроки и количество патронов для проб, я заплатил достаточно крупную предоплату-аванс и на следующий день направился на Тульский оружейный завод.
* * *
Пока искал на оружейном заводе нужного человека, познакомился со многими другими нужными людьми и наслушался всяких историй. Естественно — про оружейное дело — об чем же ещё? Не про самовары же...
Всё исправное оружие, оказывается, после окончания Гражданской войны свезли на "Склад Љ71" в Ярославле...
Всплыл основной недостаток винтовки Мосина: из-за частой неисправности отсечки-отражателя — огромный процент их превратился в однозарядные... Интересно, этот недостаток к Великой Отечественной Войне — устранят или нет? Жаловались также на частую потерю или поломку штыков и ствольных накладок.
После двух войн на складах скопилось множество устаревших, вышедших из строя по причине "расстрела" ствола или винтовок иностранных систем — для которых не было в достатке патронов даже для использования в тылу.
Ещё в 1920 году, "Демобилизационная комиссия" Центрального правления Артиллерийских заводов "обрадовала" заводчан, мол: "денег нет, но вы там держитесь!" — предложив срочно перейти на выпуск гражданского оружия... Гладкоствольных охотничьих ружей — то бишь.
Однако, конверсия — дело не быстрое и довольно затратное!
Охотничьим оружие классического образца, завод давненько уж не занимался — практически полностью уступив довоенный внутренний рынок своим западным конкурентам. А низкая покупательная способность — разорённого двумя подряд войнами населения, в свою очередь — предопределила и ничтожный же спрос на них.
В поисках выхода из создавшегося положения — грозящего полной остановкой лучшего в России завода, конструкторы "ТОЗа" обратили внимание на огромные залежи неисправного или устаревшего оружия.
Боже... Я названий некоторых стрелковых систем, даже и не слышал!
Ладно бы — винтовки "Бердан-1 и -2", "Крнка", "Гра", "Шасспо-Гра, "Пибоди-Мартини", "Манлихер", "Ремингтон", "Винчестер", "Маузер" и конечно же — вездесущая "Арисака"... Так ведь ещё ваще экзотика — "Веттерли-Витали", "Терри-Нормана", "Вердера", "Верндля", "Альбини", "Карле Комблена", "Венцеля", "Мильбанк-Амслера", "Бомона", "Ярмана"...
Какой только железный хлам, не спихивали союзнички доверчивым лохам из русского военного ведомства и причём — за наши же денежки!
Из всего этого "богатства" плюс — из собственных отбракованных "расшлёпанных" трёхлинеек Мосина, уцелевшие тульские конструкторы-оружейники срочно принялись изготавливать охотничьи гладкоствольные ружья. В принципе идея не нова: после снятия с производства 4-ёх линейной "Берданы", ещё задолго до революции эту винтовку — ждала такая же судьба, отчего и охотничьи ружья в России — стали называть "берданками".
Охотничьи же переделки из трёхлинейки и её забугорных аналогов, на Руси стали называть "фроловками" — по имени руководителя группы тульских оружейников.
В винтовках рассверливали и полировали патронник и сам ствол до чаще всего 32-го калибра, переделывали ствольную коробку и личинку затвора, заменяли прицел и мушку. Иногда подогнав под охотничий патрон сохраняли магазин, но чаще всего по экономическим причинам "фроловки" были однозарядными. Такие ружья были по-военному надёжны и прочны и, самое главное — вполне доступны по цене рядовому российскому покупателю.
* * *
Фролов Пётр Николаевич, с которым я познакомился, вовсе не был новичком в конструировании оружия — хотя имя его, незаслуженно затерялось где-то в самом низу ряда его более успешных коллег. Проработав на "ТОЗе" без малого полвека, он участвовал практически во всех конструкторско-производственных делах завода и даже сам в конце 19 века разработал винтовку под патрон с кольцевым воспламенением... Под вид широко известной советской "мелкашки" — если кто не понял.
Мы с ним с ходу "сошлись характерами" — такой же "заклёпочник" как и я, поговорили вдосталь и хотя Пётр Николаевич выразил некоторые сомнения в востребованности такого вида оружия — всё же согласился переделать одну из выбранных мной систем винтовок в "охранно-охотничий" вариант.
— Но из-за нарезного ствола, — сразу предупредил, — Вам это обойдётся намного дороже.
— Сколько стоит обычное передельное ружьё?
— Порядка десяти рублей.
— За первый — "пробный" экземпляр плачу заводу тысячу, за предсерийную партию в тридцать карабинов — по триста, а там в случае успешности — пусть цену определит рынок.
Можно было бы поторговаться, но мой принцип — талант должен быть вознаграждён.
А во Фролове талант чувствовался!
Не подав вида, что удивлён или обрадован моей щедростью и, даже не поинтересовавшись источником "финансирования" — тот сказал, видимо по виду считая меня совсем "зелёным":
— Определённо вполне приемлемые условия, чтоб как можно скорее начать работать над вашим заказом. Стоимость же — напрямую завит от массовости производства: чем больше заказ — тем меньше цена отдельного образца.
Тут у меня разыгрался аппетит. Примерно прикинув собственную потребность, я уточнил:
— Хотя сотню-другую карабинов я всё же у вас закажу... Скажем — рублей эдак, по пятьдесят за штуку.
— Хорошо! Теперь пройдёмте со мной в заводской склад и там выберем модель.
— Только не нашу "трёхлинейку", — сразу предупредил я, — у меня от этого "стреляющего копья" аллергия!
Перебрав с десяток систем, я выбрал в качестве винтовку со "скобой Генри" для перезарядки американской компании "Winchester Model 1895" под русский патрон 7,62х54 мм R. Таких было ввезено в Россию порядка двухсот с чем-то тысяч экземпляров и, в случае если оружием для силовых структур заинтересуются "в верхах" — проблем с "сырьём" не будет.
— Хм... Не совсем одобряю ваш выбор, Серафим Фёдорович. Хотя в скорострельности "Винчестер" превосходит наше, как Вы изволили выразиться — "стреляющее копьё", но в положении лёжа его неудобно перезаряжать, а при лёгком морозце оружие клинит.
Я настаиваю, вполне внятно обосновав:
— Условие эксплуатации оружия солдатами-любителями — в пыльно-грязных окопах и милиционерами-профессионалами — в относительной чистоте, разные. "Клинит" же его, не от самого мороза — а от использования летних сортов масла. Но, даже если нет зимних сортов — разобрать и протереть насухо все детали перед заданием и, всё будет ровно!
Пётр Николаевич согласился со мной, что надёжность и безотказность оружия зачастую зависит от тех рук — в которые оно попало и, тут же рассказал занятную историю с первыми японскими "Арисаками" — которыми вооружили в 1915 году одну русскую часть на Северо-западном фронте:
— ...Тут же посыпались жалобы, что "япошки" подсунули негодное оружие. Создали выездную комиссию, провели расследование прямо на фронте и, что же оказалось? Наши солдатики не удалили с "Арисак" консервационную смазку — которой на заводе покрыли их детали, чтоб оружие не испортилось при транспортировке! Смешавшись с пылью, так превратилась в какой-то трудноудаляемый, наглухо забивший весь механизм "цемент" — не позволяющий даже провернуть затвор.
Стало сильно обидно за державу:
— С солдатиками то понятно — народ столетиями держали в темноте и невежестве, из военно-технической литературы — подсовывая ему только комиксы про Бову-королевича да про ездящую по царевнам емелину печь... А куда смотрели офицеры?
— Мммм... Не могу знать.
— А офицерам было, по ходу несра... Всё равно.
— Возможно, Вы правы.
Пощёлкав "скобой Генри", предъявляю свои хотелки:
— Укоротить ствол до четырёхсот миллиметров, прицел переделать только для двух положений — "прямой выстрел" и "максимальная дальность" в пятьсот метров. Гильза патрона предполагается безфланцевой, поэтому ёмкость магазина желательно максимально увеличить — расположив боеприпас в нём в два ряда. Заряжание — из двухрядной же обоймы... Здесь, должно быть гнездо для запасного магазина.
Оружейник, исходя из собственного опыта — предложил ещё кой-какой апгрейд по мелочёвке и пообещал:
— Как только Патронный завод предоставит первый образец нового боеприпаса — тотчас же начну.
* * *
Немного забежав вперёд...
Первый образец девятимиллиметровой "Фроловки" был готов этой же осенью и я имел удовольствие его испытать по возвращению из первой ленинградской командировки. Сперва постреляли по мишеням в заводском тире, затем по ним же на полигоне, в конце концов — проверили убойность боеприпаса на купленных овцах, свиньях, коровах и лошадях. Останавливающее действие тяжёлой, дозвуковой пули превзошла все ожидания: даже лошадь (правда, испытывали на "списанных" животных) — буквально сносило с копыт с первого же выстрела.
Конечно же, никто это оружие не принял на вооружение — ни правоохранительные структуры государства, ни тем более армия. Первой партией карабинов Фролова, я вооружил "Группу Вагнера", а затем они пошли в свободную продажу населению как охотничье оружие. Рыночная цена, установилась где-то в пределах семидесяти пяти — ста рублей. Дороговато, конечно... Но охотник среднего достатка всё же мог их купить.
Сперва, новые карабины не пользовались особой популярностью. Однако после моего удачного пиар-хода, когда я достав списки высокопоставленных советских охотников (в число которых, например, входил Клим Ворошилов — ставший к тому времени Наркомом обороны) подарил каждому из них по "эксклюзивному" образцу с ложей из пластифицированного аммиаком дерева...
Их заметили и должным образом оценили.
К 1927 году, "9-ти миллиметровый охотничий нарезной карабин Фролова" — больше известный с моей лёгкой руки как "Скаут", стал третьим по распространению охотничьим огнестрелом в Союзе — после "берданки" и гладкоствольной "фроловки".
Тульский патронный завод вполне успешно освоил в производстве патрон "9x39" с латунной гильзой. Чтоб снизить его себестоимость — слишком высокую даже по сравнению с обычным винтовочным патроном, "Особое проектно-техническое бюро Љ 007" (ОПТБ-007) разработало после моей подсказки некое подобие самого примитивного роторного конвейера — сбившей розничную цену как бы не на порядок.
Конструкторы "ТПЗ" — среди которых обнаружилось множество энтузиастов, по своей собственной инициативе — бились-трудились над освоением технологии производства стальной гильзы для всех видов боеприпасов. К тому же — 1927 году, у них уже имелись вполне определённые успехи в этом направлении. Держало лишь недолговечность хранения такого патрона — не превышающая два-три года. Из-за низкокачественного пороха, сталь быстро окислялась.
Здесь нужен специальный лак для покрытия гильз, но в этом — ничем им помочь не мог...
Я — не химик!
Так что эта технология, пока осталась мобилизационной на случай войны — когда о долговечности хранения боеприпаса, думают в самую последнюю очередь.
Про промежуточный патрон и оружие под него мы ещё поговорим, а пока перейдём к следующей цели моей поездки в Тулу.
* * *
Карабин "Скаут" — это была попутная "заклёпка", если можно так выразиться. В Тулу меня привел поиск завода для производства нужного мне промышленного оборудования.
Какого такого оборудования, спросите?
Отвечу: такого оборудования — на котором можно производить другое оборудование и желательно — инновационное.
Короче, говоря общедоступным языком — мне нужен супер-пупер современный "завод заводов"!
Однако, здесь имеются и свои нюансы. Во всём, что угодно на этом Свете — обязательно бывают свои плюсы и минусы. Такие современные технологии обработки металлов — как холодная штамповка, точное литьё или контактная сварка — кроме известных преимуществ, имеет и свои недостатки... К примеру — они требуют прецизионной точности изготовления оборудования и инструмента и, повышенного контроля за его износом в процессе производства.
Конечно, произвести "оборудование для производства оборудования" — ни своими силами, ни с помощью хорошо знакомых мне жоппоруких "умельцев" из Сормова — я не мог, от слова "совсем".
Единственным предприятием в России, как в дореволюционной — так и в постреволюционной, где имели понятие — что такое "прецизионная точность", являлся Тульский оружейный завод (ТОЗ)... Рассказ Лескова о тульском Левше, сумевшем подковать британскую стальную блоху, вовсе не был сказкой — а нашей былью, рассказанном — бесконечно далёким от понимания всех тонкостей технологии, писателем из "бар" на псевдо-кондовом "народном" языке.
Первая инструкция по производству взаимозаменяемых деталей для производства оружия, была разработана именно на "ТОЗе" — почти на четверть века раньше своих зарубежных аналогов, обычно приписываемых французскому инженеру-оружейнику Леблану. Ещё по указу Петра Великого, туляки использовали сперва медные "калибры", а затем специальные лекала для обработки сопрягаемых деталей ружей.
В 1800 году на "ТОЗе", кузнец-оружейник Пастухов В.А. первым в мире применил в промышленном масштабе горячую ковку-штамповку деталей ружья — получив заготовки высокой точности.
Здесь же, было заложено начало научных исследований микрогеометрии обработанной поверхности. В конце 19 века, профессором Чебышевым В.Л. на Тульском оружейном заводе были введены в практическое применение специальные лекала — при помощи которых контролировали не только линейные размеры детали, но и шероховатость ее обработанной поверхности.
Наконец, именно тульские оружейники одними из первых освоили производство стального литья по выплавляемым моделям(!), добившись высокого класса точности отливок — без швов, перекосов и прочих дефектов — свойственных заготовкам, отлитым в земляные формы. Новая технология литья не только значительно сократила объем механической обработки деталей — освободив металлорежущие станки, но и повысила коэффициент использования металла в два раза.
До и во время Первой мировой войны, завод производил не только оружие (в том числе единственным в России — пулемёты "Максим") — но и токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонарезные, протяжные, шлифовальные, полировочные и прочие станки, оснастку и инструменты к ним. Как для собственных нужд изготовлял — так и для других предприятий оборонной промышленности.
Короче, если бы я был попадосом в последнего Царя или первого Генерального секретаря, я бы — собственную корону в ломбарде заложил, дворцы в бордели перепрофилировал, весь флот продал, Украину вместе с небратьями немцам в вечную аренду сдал...
Но вложил-инвестировал бы в "Тульский оружейный завод" все наличные бабосики!
Ибо, корону и дворцы всё одно отнимут, флот всё одно утонет — не под Цусимой, так под Новороссийском... Или же, простоит всю войну бесцельно ржавея в какой-нибудь "луже" — бессильно наблюдая как вымирает от голода блокадный город. Ну, а историю про небратьев — сами знаете.
Превращённый в технопарк "ТОЗ" же — может задать такой мощный толчок к развитию всей российской промышленности, что это перевернёт всю историю России!
Мда... Но "бодливой корове" — Бог (или кто там?) рогов не дал.
* * *
Примерное состояние современных дел на "Тульском оружейном" я знал по инфе на собственном компе и от двоих сидевших у нас в "ОСТБ-007" рабочих завода. Не... К сожалению, выдающимися мастерами-оружейниками они не являлись. Скорее "лимита" из сельской местности — пришедшая на предприятие ради "брони" во время Империалистической, да так там и "заякорившаяся". Хотя конечно — кое-чему эти слесаря научились и практическая польза от них была весьма немалая...
Так вот: другими словами — как ПОЛНАЯ ЖОППА(!!!), нынешнее состояние "ТОЗа" и, не назовёшь!
После окончания Гражданской войны завод лишился государственных заказов и даже постоянного финансирования. Многотысячный коллектив и, без того прореженный не так давно прошедшей общероссийской смутой — перебивается случайными "леваками", всякой кустарщиной — вроде изготовления зажигалок и, находится на грани голодного бунта.
Из послезнания мне известно — такое состояние продлится сравнительно недолго: сперва заводчане приноровятся мастырить охотничьи ружья из "расшлёпаных" за годы двух войн винтовок, затем у них появятся заказы на оборудование от текстильной и металлообрабатывающей промышленности. Уже в январе этого года, на совещании представителей текстильщиков и металлистов были утверждены технико-экономические условия и КБ завода начало конструировать первую отечественную прядильную машину.
Но лишь в 1930 году, Президиум ВСНХ примет постановление о развитии в СССР станкостроения и, в том же году — комиссия Совета Труда и Обороны поручит Тульскому оружейному заводу включиться в этот процесс, наладив выпуск данного оборудования. До этого видно, советское руководство — сладко мрияло о Мировой революции, да задумчиво-лениво мастурбировало левой рукой — на групповой портрет бородатых классиков.
Уже в 1931 году — здесь будет сконструирован первый в России фрезерный станок "Дзержинец", а ещё через год — начался серийный выпуск универсально-фрезерных, горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станков.
К тому времени заводу станет не до меня, но думаю — я уже буду уверенно стоять на собственных ногах!
Конечно, моё сотрудничество с "ТОЗ" не было сиюминутным — как первое свидание гимназиста или школьника со своей первой же "симпатией". Оно растянулось на три года, могу лишь так сказать — пересказать краткий дайджест, иначе получится "Война и мир" по объёму... Или даже, кроме того — "Преступление и наказание", по нудятине.
Поэтому, весьма и весьма вкратце.
Первым делом мне нужно оборудование для горячей и особенно — для холодной штамповки.
Доставшееся мне на холяву штамповочное оборудование русско-финских заводов "G.W. Sohlberg" и "V.W. Holmberg", эвакуированное в 1918 году из Гельсингфорса — послужило мне мерилом возможностей "хроноаборигентских" технологий, к которым я приплюсовал свои — "послезнайские", так сказать.
Итак, первым делом мне нужно оборудование для производства штамповочного оборудования: ножницы для раскройки листов металла, сам пресс и штампы — формирующие изделие.
В ножницах вообще ничего сложного нет, но в моё время использовались более функциональные и лёгкие в эксплуатации вибрационные ножницы — вот я их и запроектировал!
Прессы для штамповки бывают механические и гидравлические...
С последними я решил пока не заморачиваться, а производить уже давно хорошо известные кривошипные прессы, апгрейдив их с однопозиционных — до многопозиционных, на которых можно совмещать несколько операций ускоряющих производство.
Наиболее сложным в изготовлении мне виделось оборудование для производства рабочих устройств прессового станка — штампов. Штамп состоит из неподвижной матрицы и подвижного пуансона, закрепленный на ползуне пресса. Формирование листа стали в изделие, осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой. От точности изготовления двух половинок штампа, в основном зависит точность изготовления получаемой детали — от чего в свою очередь, зависит массовость производства. К тому же, пуансон и матрица быстро изнашиваются — значит, требуется постоянное их воспроизведение.
Думаю, штампы можно изготовлять с помощью следующей "прорывной" технологии...
Конечно, технология литья по выплавляемым моделям — сложный и трудоёмкий процесс, по сравнению с другими способами литья. Но она позволяет получить отливки сложной формы с толщиной стенок от половины миллиметра, массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм. И что самое важное: с высокой точностью линейных размеров и, с поверхностью соответствующей 4-6-му классам чистоты — не требующей дальнейшей механической обработки, то есть.
Здесь самое важное — с прецизионной точностью изготовить пресс-формы для литья пресс-модели из какого-нибудь легкоплавкого материала: воска, парафина, стеарина, канифоли, полиэтилена, битума и так далее.
Одноразовая пресс-модель после застывания покрывается огнеупорным слоем на основе кремния (у меня будет другой состав — на основе диоксида циркония, добытого из ульяновских доменных шлаков) и, после просушки — вся конструкция нагревается для удаления материала пресс-модели. В полученную таким образом полость заливается металл...
Вот и всё!
Геморрно и дороговато конечно — это на словах всё легко и просто, но при массовом производстве — эта технология оправдывает себя с лихвой. Мне, так и так — её надо разрабатывать, осваивать и внедрять, я этим уже занимаюсь — для удешевления производства литых элементов трактора "Мужик", выпускаемых в АО "Россредмаш".
Через её Председателя совета директоров — Дыренкова Николая Ивановича, я пообещал советскому правительству — сто тысяч тракторов(!) за пять лет и твёрдо намереваюсь выполнить это обещание!
Принцип работы контактной сварки на первый взгляд довольно простой, но это только на первый взгляд... С требуемым усилием варочные электроды сжимают две детали в определённой точке, после чего на них подаётся кратковременный импульс тока — разогревающий место соединения и плавящий его до жидкого состояния. Время сварки достаточно мало и, после прекращения подачи тока — место соединения сразу начинает кристаллизоваться. Процесс нагревания и охлаждения проходит очень быстро, некоторые машины способны создавать до шести сотен точек за одну минуту.
Контактная сварка разделяются на четыре категории — точечная, стыковая, контактно-шовная, рельефная — которые имеют свои особенности и способы применения.
Здесь главный "геморр" — электроды, ничего общего не имеющие с теми расходуемыми электродами с обмазкой для электросварки — с которыми я уже познакомил хроноабборигенов и даже наладил их массовый выпуск в артели "Красный электрод". Например, электроды для шовной сварки — позволяющей создать герметичное изделие, имеют форму вращающего диска. В общем же, чтобы получить качественную сварку, электроды для контактной электросварки должны быть: устойчивы к нагреванию свыше шестисот градусов, иметь высокую тепловую и электрическую проводимость, обладать способностью сохранять форму при ударных сжатия — равных пяти-шести килограммам на квадратный миллиметр...
С помощью "роялей" извлекаемых из доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода, думаю — эта проблема будет успешно решена.
Область использования контактной сварки — поточное промышленное производство разного рода механизмов, узлов автомобилей, самолётов, судов, сельскохозяйственных агрегатов и всего прочего, такого подобного — вплоть до кухонной посуды...
С которой и начнём!
* * *
Другая моя "фишка"...
В стоимости металлорежущего станка или пресса, изрядную долю составляет его станина. "Станина" и, есть — основа всего станка, к которой подобно автомобильной раме — "навешивают" все прочие агрегаты, узлы и детали: направляющие, поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и так далее. Её конструкция зависит от предназначения самого станка, а от точности обработки станины при её изготовлении — будет зависеть точность работы всего устройства.
Этот основной несущий неподвижный элемент, относительно которого все приводные механизмы производят свое вращательное либо линейное движение — чаще всего отливается целиком из серого чугуна или же сваривается из низкоуглеродистых сталей.
Однако, есть проблема и не одна!
Чугун после литья, в процессе остывания даёт усадку: его "скручивает" и "ломает", в нём возникает скрытые напряжения — с чем я вдоволь столкнулся во время литья остова-каркаса для трактора "Мужик". Со станками — особенно высокоточными, ещё сложнее: всё вышеперечисленное — отрицательно влияет на их работу и на качество изготавливаемых на них деталях.
Хороший металлург отливающий большую тонкую станину, вроде моего знакомого "Старика Хоттабыча" — был на вес золота, потому в отсутствии на заводе такого специалиста — приходилось чугунную отливку перед обработкой закапывать в землю на добрых полтора десятка лет.
Доводилось читать одну историю.
Московский завод "Красный пролетарий", выпускающий в том числе прецизионные станки — станины для них после отливки "топил" в специальном пруду, где они вылеживались от пяти до двадцати лет. За это время в чугуне происходил процесс ускоренного старения, естественный отпуск, исчезали внутренние напряжения и так далее...
В "лихие 90-е годы" завод потерял половину пруда, где лежали наиболее старые станины — которую засыпали под постройки. Кому-то потребовалась земля в престижном районе столицы для элитного жилья... Так вот: цена этих "чугуняк" — была многим больше стоимости возведенных над ними "пенхаузов" для "крутиков"!
Может я ошибаюсь, начитавшись в Сети всевозможной "чернухи", но к 20-м годам двадцать первого века — на Руси разучились отливать станины для станков и найти новый российский станок на новой станине стало практически невозможно. Реально брали старый "совковый" станок, наваривали на него новые направляющие и делали типа "новый" станок.
Однако, на этом трудности не кончаются!
Литьё и вылежка — лишь первый этап по изготовлению станины для металлорежущего станка. К ней прикручиваются болтами пара закалённых стальных направляющих — обеспечивающих требуемое взаимное расположение и возможность перемещения узлов, несущих инструмент и заготовку. Здесь крайне важно соблюсти точную координацию по осям, предельных норм допусков и шероховатости поверхностей.
Все эти операции — сулят станкостроителям столько головняка и геморра, что мама мне горюй!
Подытоживая вышесказанное, скажу: если я пойду традиционным путём — то не видать мне моего "завода заводов" до самого морковкиного заговенья!
Поэтому заказывая на Тульском Оружейном Заводе токарные, горизонтально-протяжные, продольно-фрезерные, продольно-строгальные, шлифовальные, зуборезные, карусельные вертикальные, карусельно-фрезерные, консольно— и бесконсольно-фрезерные, горизонтально-расточные, вертикально— и радиально-сверлильные, поперечно-строгальные и долбежные станки с электроприводом, я поставил условие:
— Станины станков изготавливать не надо... С вас, лишь их — как можно более точные чертежи и бригада наладчиков для установки "обвесов".
Меня переспросили и не раз — не веря своим ушам:
— Вы уверены?
— Как в неизбежном крахе империализма и в окончательной победе мирового коммунистического движения!
У меня уже имелся описанный выше опыт и, я решил отливать станины на месте — прямо в параллельно строящимся цехе завода и, причём...
Из железобетона!
* * *
Наверное, есть недостатки у железобетонных станин — но я их не знаю... Достоинства же их перед чугуном и сталью общеизвестны:
1) Высокое сопротивление сжимающим и растягивающим механическим усилиям,
2) Почти на порядок лучшее гашение вибраций и хорошая стойкость динамическим нагрузкам,
3) Большая жёсткость, меньшая гибкость при нагрузке,
4) Меньшая деформация под действием изменения температуры,
5) Возможность придания практически любой формы,
6) Значительная экономия металла,
7) Лёгкость и быстрота изготовления и следовательно — большая дешевизна,
8) Значительная долговечность и огнестойкость.
Самое же главное, на мой взгляд достоинство: отсутствуют все вышеописанные заморочки — присущие литью из чугуна.
В СССР по это й теме поизгалались вволю!
Из железобетона оказывается, можно изготовлять не только станины для металлорежущих станков — но и станины механических и гидравлических прессов, силовые рамы и клети прокатных станов, силовые цилиндры гидравлических прессов, плунжеры, маховые колеса механических прессов и прочие детали промышленного оборудования.
И не только его!
Из железобетона могут отливаться дорожные катки, рамы экскаваторов, противовесы, крестовины гидрогенераторов, подмоторные плиты, матрицы, различные элементы технологической оснастки и тому подобное... Встречалась инфа, что из железобетона — даже льют корпуса судов.
При этом, в каждом ряде случаев замена чугуна и стали железобетонными элементами значительно упрощает изготовление, сокращает сроки их изготовления и с любой из сторон — является полностью целесообразным.
Почему же железобетоном — повсеместно не заменили чугун и сталь при изготовлении станин?
Этот вопрос не ко мне!
Хотя, сём-ка... Вспомним мы историю про электрификации промышленности в САСШ — идущую прямо сейчас полным ходом.
* * *
С той поры, когда в конце 80-х годов прошлого века Томас Эдисон построил электростанции на Перл-стрит на Манхэттене и начал продавать электричество потребителям, а год спустя появились первые промышленные электромоторы — потенциал электричества казался очевидным. Однако даже сейчас, даже в Америке — распространённость механизмов на электроприводе составляет менее пяти-десяти процентов... Большая часть мировой промышленности — до сих пор пребывает в веке пара.
Почему так, спросите?
Причин три.
Первая — инертность человеческого мышления: фабрика на едином паровом двигателе — прямо-таки завораживает лишь одним своим видом и вызывает у наблюдателя какой-то "религиозный" экстаз перед ней. Только вообразите: громадный паровик толкает с превеликим шумом огромный поршень, который через стальной шатун размером в пару этажей — вращает центральный вал, проходящий через всю длину предприятия. Через передаточные механизмы и приводные ремни вращение передаётся станкам, молотам, прессам и прочим машинам. Часто завод или фабрика бывают двух— и трёхэтажными и тогда "архитектура" их цехов дополняется грандиозными "ременными башнями"...
Вторая причина — экономическая. Промышленники и инженеры вдоволь экспериментировали с электроприводами к станкам — но полученные результаты их обычно скорее обескураживали, чем вдохновляли... Конечно, электромотор можно использовать так же — как паровой двигатель и он достаточно легко и просто вписывался в схему с паровиком — вращая вместо него центральный вал со шкивами.
Но и всего лишь!
Особых преимуществ заметно не было и многие предприниматели сравнивая старые, испытанные системы и новые с электроприводом — выбирали старый добрый пар. Почему? А вот здесь мы вплотную подошли к...
...Третьей причине — отсутствии системного подхода. Дело в том, что для получения всех преимуществ электричества владелец фабрики — должен был мыслить совершенно иначе и полностью перестроить производство: начиная с проектирования заводских корпусов — и кончая обучением персонала.
Планировка старых фабрик подчинялась "логике" приводного вала, планировка новых — должна подчиняться логике производственной цепочки. Фабрика, работающая на пару строилась капитально: мощные фундаменты и стены — под мощные приводные валы. Современное предприятие на электричестве возможно в здании с более легкими стенами и следовательно — с менее основательными фундаментами... Надо ли говорить насколько дешевле обойдётся его строительство?
Но этого бесконечно мало — измениться должно буквально всё!
Прежние цеха предприятий были темные, тесные и душные — скученные вокруг приводов. Приводные ремни крутились в масле и пыли, поршни двигались, зубцы механизмов вращались и, всегда существовал риск — что рабочий зацепится за них одеждой и погибнет или искалечится в этой непрекращающейся дикой круговерти.
Теперь должны строиться просторные помещения, с большими окнами — пропускающими дневной свет и вентиляцией — освежающей воздух. Предприятия будущего станут более чистыми, безопасными и, что немаловажно — более экономически эффективными, потому что — станки на них будут запускались только тогда, когда этого требуется.
Но главное, даже не это!
На старых фабриках темп работе задавал бездушный паровой двигатель. На новых — задавать трудовой ритм будут сами работники.
В САСШ эта технологическая революция уже произошла... Или, вернее — почти произошла. Конечно, отчасти потому, что с 1880 года — само электричество стало дешевле, а его подача потребителю и электромоторы — надёжней.
Кроме того, с началом Первой мировой войны приток дешёвой рабочей силы из Европы прекратился, средняя зарплата американского пролетария выросла и предприниматели при его найме стали больше внимания обращать на квалификацию. Выросшая же средняя квалификация рабочих позволила выжать максимум эффективности из электромотора, научиться и распространить новые идеи производства.
В результате, к концу 20-х годов, в американской промышленности изменилось буквально всё: архитектура промзданий, транспортная логистика и политика в отношении персонала — из-за чего, её производительность взлетела до невиданных — ни до, ни после высот.
Однако, не только это!
Революция в промышленности произвела революцию в стране в целом: сперва создав жесточайший экономический кризис, прозванный "Великой депрессией" — разорив вдруг ставшие ненужными старые производства, обесценив вложенные в них средства и, выкинув на улицы десятки миллионов вдруг ставших ненужными людей... Затем переформатировав страну рузвельтовскими реформами, заставив бизнес "быть ответственным".
Если присмотреться внимательней: от прежней САСШ к концу тридцатых — мало что осталось, а после Второй мировой войны — это была уже совершенно другая страна.
* * *
Вот я и думаю: возможно, здесь тоже "системный подход" нужен — как и в случае с электроприводом? Возможно, "железобетонное станкостроение" — это упущенный СССР шанс совершить технологический рывок, подобный проделанному САСШ в 20-х годах?
Как знать, как знать...
По крайней мере — пока сам не попробуешь, не узнаешь!
И я принялся проектировать монолитный "завод заводов": железобетонные станины станков которого будут изготавливаться-отливаться на открытом воздухе — одновременно с элементами самих цехов.
ЗАВОД-МОНОЛИТ!!!
Его жесткость, как монолитной конструкции — залог высокой точности изготовляемых деталей.
Проектировал, разумеется с помощью "роялистых" программ автоматизированного проектирования и черчения, учитывая всё — ВСЕ(!!!) без исключения факторы, повышающие эффективность производства и производительность труда...
Ждёт ли меня успех?
Думаю, да!
В СССР с такими инновациями вдоволь наэкспериментировались и, я тоже как-то разок — имел к этому непосредственное отношение на своём "Заводе сельскохозяйственного машиностроения имени...".
Что ещё немаловажно: как это принято во всех современных строительных конструкциях — изготовление железобетонной станины основано на армировании железобетонных деталей стандартной стальной арматурой, с применением закладных стальных деталей в местах сочленения отдельных секций. Вторую половину моей "прошлой" жизни я занимался именно строительством и поэтому эта технология мне хорошо известна.
Но перво-наперво мне нужно найти финансовые средства — без них в Туле никто даже за один самовар вместе со мной не сядет.
|
↓ Содержание ↓
↑ Свернуть ↑
|
