Зверь лютый Книга 34. Движуха

— Ни чё. Сойдёт.

— Прокуй, ты специально в подмастерья дурней косых набираешь? Теперь полосу в горн. И греем. Как для обкладки на косу. Греем-греем, поддуваем... Теперь полосу на наковальню. Оправку посерёдке вдоль, края изымалами свести... Куячь!

Уточню: сварка трубки ведётся не тяжелым молотом-кувалдой, а средним, фунта в два, молотком из жёсткого железа. Ударная часть ("боёк") раза в четыре меньше, чем у кувалды. Но использовать большой размер, увеличив длину сваренного за каждый удар шва — нельзя. Важна не только "энергия прилёта", но и точность её приложения.

И, конечно, боёк закаливается. На уровень полусотни единиц по Роквеллу. Жёстче, чем боевые клинки.

После пяти ударов заготовка остыла. Выдернуть оправку...? — Не-а. Зажало её там.

— Дай-ка молоток. Вот для чего хвостик отогнутый: стукнул по нему — вылетело. Теперь заготовку — в горн. И повторить.

Парень кинул заготовку с прихваченным сваркой краем в раскалённый уголь, и мы стали ждать.

Ждём-пождём, думкой богатеем...

Когда есть меха — есть чем заняться, их можно покачать. А так... кивнул мальчишке на велосипеде: "крути сильнее". Вентилятор дует, воздух идёт, уголь горит, металл греется...

Потом Прокуй сказал:

— Хватит, — и мы повторили.

Ещё пять сантиметров шва. Три секунды суеты на перетаскивание заготовки из горна на наковальню, 10 секунд ударов молотком, ещё пять — вернуть в горн. И четверть часа пока железо снова нагреется.

Хорошо, что здесь нет табака, а то скурился бы.

* * *

Для точности: изготовление трубок в разных местах-временах различалось в деталях. Иногда достаточно двух кузнецов: один делает всё, другой — мастер — вставляет и вынимает оправку. Иногда бригада четыре-пять человек, как у нас получилось.

В зависимости от материала, инструмента, опыта — длина прокованного за один прогрев участка 5-15 см. Очень различается качество самого шва.

Меняются подготовительные операции: первичное сгибание полосы возможно на фигурной наковальне (шперак). Такая штука в "Святой Руси" есть: два рога в противоположные стороны, один — с конической поверхностью, другой — с плоской. Между ними полукруглая выемка. Через которую удобно протащить, загибая в ней края, стальную полосу. Такой вариант лучше, чем просто канавка, в которую вбивают полосу-заготовку. Канавку больше полукруга в сечении не сделать, а через дырку тащить — можно и полный круг сформировать. Похоже на вытягивание проволоки, но трубкой.

Через пару веков в Стокгольме поставят первый прокатный стан: исключат необходимость расковывать в лист.

* * *

"...разведчик нашел это время подходящим для лекции о благоразумном и осторожном обращении с ружьями и пистолетами.

— Из всех видов оружия, — начал он свои наставления, — в опытных руках самое действенное — длинноствольное ружье, хорошо отполированное и сделанное из мягкого металла".

Вот примерно так, как мы в Пердуновке, столетиями делали то, что Соколиный Глаз называет "самым действенным". Я описываю лишь часть техпроцесса. Потом с трубкой надо ещё много чего сделать. К концу 18 в. в Вене появятся ружья со стволами в 180 и 204 см.

Качество сварного шва — веками постоянная забота. В отписках с Тульских оружейных заводов в 17 в. будут ругать местных мастеров, у которых шов много хуже, чем у мастеров "импортных". А приезжие обходятся казне уж очень дорого.

Фузеи единого образца введены в русской армии указом Петра I от 24 мая 1715 г. Калибр в 19,8 мм, самыми длинные — пехотные: ствол — 1016 мм.

Для сравнения: ствол АКМ (и АК-12) — 415 мм.

В 1811 г. Генрих Аншютц издал книгу об оружейной фабрике в г. Зуль. Описывает четыре технологии получения ствольных трубок: обычной, скрученной, навитой, из "дамаска".

У нас — простейший, "обычный" способ. Хотя и здесь есть варианты: длинные стороны прямоугольной заготовки могли сгонять "на ус" и сваривать не встык, а внахлёст.

"Простой ствол" получали из полосовой заготовки длиной 32 дюйма (812,8 мм), шириной 4 дюйма (101,6 мм), толщиной 3/8 дюйма (9,525 мм). После сварки и охлаждения стволы проходили четырёхгранной развёрткой, обтачивали на токарном станке внешнюю поверхность, шлифовали вручную на круге из мягкого песчаника диаметром 1,75 м. С казённой стороны в ствол вкручивали винтовую заглушку, которая иногда проваривалась. "Заглушались" стволы всех дульнозарядных ружей.

Чисто из вредности: ни у одного "огнестрельного" попандопулы не встречал упоминания о прогрессировании слесарной развёртки. Ни с прямым зубом, ни с косым. А у аборигенов такого изделия нет.

Ещё оттуда же. В смысле: из вредности. "толщиной 3/8 дюйма (9,525 мм)". Это толщина металла у казённой части. Стволы — конические. Толщина металла у дульного среза — 1.5 мм. Восемь мм надо сточить. Прикиньте трудозатраты токаря и объём мусора.

Самое "тонкое место" — шов. Поэтому делают "скрученный ствол": простой сваренный ствол повторно нагревают в центральной части и скручивают вдоль оси по всей длине. Шов в форме винтовой линии менее нагружен при выстреле.

Ещё вариант: "навитой ствол". Навивали стальную полосу на оправку-стержень. Винтообразный сварной шов проковывали молотом.

"Дамасские стволы". Для получения исходной полосы сваривали брусок из ста прутков сталей разного состава квадратного сечения со стороной 0,7 мм, уложенных в определённом порядке. Брусок — сечением около 7 мм х 7 мм. Невероятное кузнечное чутьё: пережечь тонкие проволочки проще простого. Сваренный брусок снова разогревали и скручивали вдоль. Несколько таких скрученных брусков (три или шесть) сваривали между собой и расковывали в полосу. Иногда из этих скруток плели косички, которые могли состоять из разного числа прядей и иметь разную схему плетения. Косички сваривали и проковывали в полосу. Полосу навивали на оправку, заготовку торцевали, канал проходили развёрткой, наружную поверхность обтачивали на токарном станке, шлифовали. Воронение сильными кислотами — малоуглеродистые прутики протравливались сильнее, чем высокоуглеродистые, и на поверхности ствола появлялся оригинальный мелкий рисунок, отражавший всю предшествующую схему получения полос.

"Дамасские стволы" красивы, но уступают легированным ствольным сталям. Да и нелегированным 50А и 50РА, из которых в Туле и в Ижевске делают стволы в 21 в.

У оправки принципиальный недостаток: этот "временный имитатор наковальни" нужно выдергивать. Если канал ствола точно соответствует оправке, то, остывая, он сжимается и намертво схватывает стержень. Поэтому оправку нельзя вставить глубоко в уже прокованную часть ствола. А если её просто положить на ещё "развёрнутую лопухом" часть заготовки, то она "играет": как бы не был хорош глазомер мастера, а каждый раз заново позиционируя оправку в заново размещаемой на наковальне заготовке, получает отклонения — канал не прямой.

Другое: сверху, где ударами формируется шов, и снизу, где под металлом ствола лежит наковальня, у оправки нет просветов. Иначе молоток не сварит, не будет "соединения пластических масс металла". Если такое — "нет просветов" — по всему диаметру сечения, а не только в точках "верх" и "низ", то — "не выдернуть". Поэтому ствол формируют сплюснутым, эллипсом. Потом эту "некруглость" стачивают.

Короче: "пилите, Шура, пилите. Она золотая". Ружьё, и вправду, становится "золотым". При таком объёме высверливания и вытачивания.

Толщина стенок ствола в поперечном сечении после стачивания не одинакова. Но выдерживать-то пороховые газы ствол должен везде! Поэтому на срезе ствола в области минимальной толщины прочность достаточная. А во всех соседних областях — избыточна.

" — Роза! У тебя лишний вес!

— Это не лишний... Это запасной...".

Здесь не "Роза", а ружьё. А "вес" — лишний.

Во вт.пол. 19 в. — переход к бесшовным сверлёным стволам.

Сперва ковка: придаёт заготовке внешнюю форму, приближающуюся к готовому стволу, улучшение структуры благодаря уменьшению зернистости. Отрезают кусок круглого проката диаметром 50 мм. Длина — от будущего ствола. Куска в 320 мм хватает, чтобы вытянуть ковкой заготовку в 750 мм со средним диаметром 30 мм. После ковки диаметр заготовки в области патронника заметно больше, чем у дульного среза. 15% стали уходит в окалину — "угорает".

Затем сверлят. Глубокое сверление в длинной заготовке с низкой продольной устойчивостью — особая песня.

Закреплённая заготовка вращается, сверло движется поступательно. Две проблемы: увод сверла от оси заготовки и удаление стружки. Первую решают за счёт однородности структуры заготовки, невысокой скорости подачи сверла и скорости резания, чтобы исключить вибрацию заготовки. Для удаления стружки — "ружейные свёрла". В основе — штанга, на всей рабочей длине которой выбран цилиндрический сектор с углом около 100®. Через отверстие в теле сверла в зону резания подаётся охлаждающая эмульсия, которая по желобку, параллельному оси сверла, уносит с собой образующуюся стружку.

В 1937 г. Бургсмюллер изменил схему сверления: вертикальное расположение заготовок и направление сверления снизу вверх для лучшего удаления стружки. Сверло — труба, на рабочей головке которой три направляющие пластины и одна режущая. Охлаждение сжатым воздухом: подают в зазор между поверхностью сверла и стенками образующегося отверстия. Стружка совсем не контактирует со стенками отверстия и вместе с воздухом уносится вниз. Значительно больший момент сопротивления скручиванию, которым обладает "труба" по сравнению с профилированной штангой, позволяет, кроме получения хороших поверхностей, использовать более высокие скорости резания и подачи.

В Европе идёт война, нужно много стволов.

В 1942 году Байснер вернул горизонтальное положение, использовал масло для охлаждения, усовершенствовал сверлильную головку. Масло подавалось под давлением в зазор между сверлом и образующейся цилиндрической поверхностью и выносило стружку через центральный канал в специальный сборник. Поверхность получалась очень гладкой благодаря полированию направляющими. Тем не менее, после сверления канал обрабатывается развёрткой.

Потом — диалектика же — пошёл возврат к ковке на оправке. Но без сварки шва и с использованием достигнутых успехов в сверловке.

В ротационной горячей ковке — заготовки длиной 260-280 мм и диаметром около 35 мм. Сверлом Байснера делают сквозное отверстие диаметром 20,5 мм. Заготовку закрепляют на закалённой, тщательно отполированной оправке, имеющей форму внутренней поверхности готового ствола. После электроиндукционного прогрева, заготовка, вращаясь вдоль своей оси, проходит под ударами крестообразно расположенных молотов. За полторы минуты заготовка принимает внешнюю и внутреннюю форму ствола с патронником. Закалка не проводится. Внешнюю форму ствола доводят токарным обтачиванием и шлифованием. Канал ствола начерно проходят развёрткой. Окончательную обработку канала ствола, включая патронник и дульное сужение, проводят после сборки ствольного блока.

Прогрессивнее холодная ковка на оправке. Одно из преимуществ — экономит 15% стали, нет окалины. Внутренняя поверхность ствола получается точной копией оправки — можно получать полностью готовые стволы (с патронником, дульным сужением и нарезами). Поверхность канала ствола требует только полировки. Структура холоднокованого ствола обеспечивает высокие механические свойства. Требует мощных молотов и продолжительности: чуть более трёх минут. Внешнюю форму доводят обтачиванием и полированием.

* * *

Повспоминал все эти прелести грядущего, облизнулся на слова "электроиндукционный прогрев", надиктовал Трифе и постарался забыть. Ни ружейных стволов, ни пороха вообще у меня здесь нет и, бог даст, не будет.

Моя задача: трубки делать. Близкий по времени (всего-то полтыщи лет) и технологиям аналог — "Смуглянка Лиз". Она же — Brown Bess.

* * *

"Мушкет сухопутного образца" (Land Pattern Musket). Оружие британского пехотинца более столетия: выпущено в 1722 г., заменено накануне и в ходе Крымской войны.

Часть фолька. "Словарь простонародного наречия" (Dictionary of the Vulgar Tongue, 1785 г.): ""обнимать Бурую Бесс" — носить ружьё, служить солдатом".

Киплинг:

"И кланялись султаны, князья и короли,

Смуглянку Лизу слыша хотя бы издали!

...

Где грянет меткий выстрел — там путь бойцу открыт,

Полмира по-английски доныне говорит,

Всё, что британским было, и что покуда есть -

Заслуга Смуглой Лизы, старушки Браун Бесс!

...

Для каждого британца как Божий дар с небес -

"Смуглянка Лиза" наша, винтовка "Браун Бесс"!".

Почему мушкет называют винтовкой? — Переводчик — поэт, а не оружейник.

Вот такое... ружьишко. Средство создания Британской империи.

"Британия завоевала полмира в припадке безумия" — британский историк? Вот лекарство для удержания пациента в состоянии.

Элемент русских побед: в 1812 г. в Англии закуплено 50 тыс. ружей, в ноябре 1812 г. отправлены в Арзамас для вооружения запасных частей.

"Закуплено" — в кредит. Британские кредиты времён наполеоновских войн Российская империя выплачивала вплоть до большевиков.

В российской армии недостача ружей была весьма сильна. Кутузов перед Бородино, посмотрев на ополченцев, у которых одно ружьё приходится чуть ли не на двадцать человек, приказывает ружья у них забрать и передать в регулярные полки. А самих мужичков использовать не для боя, а "для выноса раненных и сбора ружей".

"Браун Бесс" менялась. В 1840-х кремниевый замок вообще заменили на капсюльный.

Первая, "длинная" модель: ствол — 117 см. Как такое отковать в 1722 г. — представили? Молот можно и к водяному колесу подцепить, но градусы температуры и десятые дюйма нужно ловить глазками.

Калибр ствола у всех вариантов — 19 мм, пуля — 18 мм. Для облегчения заряжания и уменьшение разгара ствола из-за чёрного пороха. 1 мм разницы — предустановленное ухудшение дальности и точности выстрела. "Где грянет меткий выстрел — там путь бойцу открыт" — не критично. Критична стоимость изготовление нового ствола. "Бабы новых нарожают" в полуторавековом систематическом великобританском варианте.

"Военная приёмка": роняли прикладом с высоты одного ярда, проверяли стрельбой четырёхкратным зарядом.

Срок службы "Бесс" — 10 лет. Хотя, например в США, использовались много дольше.

К концу 1760-х стало ясно, что укороченный ствол ничуть не ухудшает точность, наоборот — за счёт приближения к стрелку центра тяжести "короткие" ружья могли стрелять точнее. Соколиный Глаз с этим бы не согласился, но ствол уменьшили до 990 мм.

Эффективная прицельная стрельба — до 50 м., общая дальность — ок. 100.

Повторю: мне не нужны ружья. Нужны трубки.

Три года назад мы с Прокуем попытались сделать "котёл Ярроу".

Ну, линейные корабли серии "Кинг Джордж V" и всё такое.

Точнее: в британской серии такие котлы использовали два линкора: "Центурион" и "Одейшес". Ещё: русские линкоры типа "Севастополь" и крейсера "Жемчуг", "Изумруд".

Водотрубный котёл: вода находится внутри системы трубок; с наружной стороны омываются горячими продуктами горения. Достоинства: быстрое разведение паров; безопасность от взрыва; меньший вес котла на единицу производимого пара; более высокое рабочее давление пара; меньшее занимаемое место.